Как проектировать бункер для порошков
Thread Content
Недавно я занимаюсь проектированием бункера для порошкообразного материала. Свойства этого материала довольно специфичны: он легко реагирует с кислородом и водяным паром в воздухе, в результате чего происходит поглощение влаги и порча материала. Сам по себе материал имеет хорошую подвижность, но при поглощении влаги его подвижность снижается. Поэтому необходимо обеспечить герметичность бункера. Также есть опасения, что если угол слива материала будет слишком велик, это может привести к накоплению материала внутри бункера, а затем — к его обрушению и выбросу. Сейчас я хочу спроектировать бункер объемом 1000 литров. Не знаю, какие параметры необходимо учитывать (характеристики материала, параметры самого бункера). Планирую изготовить бункер в собственной компании. Прошу совета
Материалы на основе сорбита? Недостаточно просто сказать, что нужно спроектировать бункер для порошка. . Нужно понимать, как поступают материалы. Выбор фильтратора пыли. . Процесс выгрузки материалов и т. д. . . Только тогда можно будет оптимизировать ваш бункер для порошка. . .
Материал – натрий этиловый. Планируется использовать следующий способ загрузки: открыть часть крыши бункера, затем вручную поместить материал, находящийся в мешках, внутрь бункера; после этого крышку снова закрыть. Что касается способа выгрузки, то планируется сделать отверстие внизу бункера, к которому будет подключен трубопровод диаметром DN65; ниже будет установлен клапан. Необходимо регулировать степень открытия клапана для контроля объема выгружаемого материала, чтобы он не вытекал все сразу. Что касается выбора фильтра для удаления пыли, то поскольку это первый раз, когда я сталкиваюсь с такой проблемой, я действительно не очень разбираюсь в этом. Можете ли вы предложить что-нибудь подходящее с вашей точки зрения? lol
Ручная загрузка, откройте крышку. . Разве тогда так называемая герметизация теряет смысл? К тому же пыль: когда добавляют сырье вручную, эта пыль возвращается обратно через отверстие для загрузки — разве рабочие могут этого вынести? Никогда не имел дела с этим материалом. Но я только что поискал в Байду. . Подходит для герметизации инертными газами. . . Хотя бы минимальное положительное давление азота для герметизации. Как поступают другие коллеги?
Большинство коллег из северных регионов, где климат более сухой; они разбирают и собирают устройства прямо в помещении, а перекачка материала вручную невозможна. Раньше мы планировали использовать машины для этой цели, но, посоветовавшись с производителями оборудования, узнали, что объем загружаемого материала у нас слишком мал, поэтому полностью автоматическое оборудование слишком дорогое (более 600 тысяч). Поэтому, возможно, стоит приложить усилия для улучшения герметичности. Прошу дать советы. Этот материал оказывает некоторое раздражающее действие на кожу человека, поэтому мы обеспечим полный комплект средств индивидуальной защиты. Просьба дать как можно больше рекомендаций
В нашей компании сейчас используются бункеры для загрузки без пыли и устройства для выгрузки в вакууме; возможно, мы сможем дать вам несколько рекомендаций
Вроде бы в этом устройстве нет ничего, что нужно скрывать. Не могли бы вы поделиться фото? :lol Большое спасибо! Также можно написать мне в личку: 1501003035@qq.com. Это мой адрес в QQ
Суть в том, что оборудование слишком простое, производитель не предоставил чертежей:), есть только само оборудование
Ах вот как, жаль немного. Ну а вы знаете, каковы характеристики? Технические характеристики бункера тоже неплохи! Большое спасибо!
Исходя из свойств материала, рекомендуем выбрать устройство для загрузки в вакууме. Чтобы предложить вам оптимальное решение, будет полезно иметь схему технологического процесса
Допустима герметизация при небольшом положительном давлении азота: при загрузке азот отключается, на бункере через трубопроводы устанавливается мешковой фильтр, подключается вентилятор, и загрузка происходит при небольшом отрицательном давлении. После завершения загрузки закройте клапан входа в мешковый фильтр и включите азотную заглушку. Для выгрузки рекомендуется использовать ротационный клапан с частотным регулированием, что облегчает контроль объема выгружаемого материала. Если в нижней части добавить устройства для пневматической транспортировки, такие как инжекторы, и соответствующие трубопроводы, проблем с транспортировкой не возникнет. Вроде бы так