Области применения датчиков температуры и термопротивников
Thread Content
В настоящее время на заводах при измерении температуры в некоторых местах используются терморезисторы, а в других — датчики температуры. Но не указано, что используется в тех местах? Хотел бы спросить: в каких случаях необходимо использовать регулировку температуры, а в каких — нет? Есть ли в стандарте четкие требования по этому вопросу? Спасибо!
Тип передаваемого сигнала определяется совместно проектным институтом и заказчиком на основе достигнутой договоренности. То есть, если производитель предпочитает стандартные типы сигналов, то используется стандартная модель. У каждого свои предпочтения, не стоит слишком углубляться в детали — достаточно, чтобы обе стороны пришли к единому мнению. :)
Датчик температуры предназначен для преобразования сигнала теплового сопротивления или сигнала термопары в стандартный сигнал тока. У обычных датчиков температуры имеется интерфейс настройки, который позволяет настраивать входящие сигналы температуры, диапазон измерений или состояние разрыва соединения. Поэтому у них разные карты подключения. Не указано, в каких случаях обязательно необходимо использовать температурную замену. Однако, как правило, для устройств типа «защита от взрывов» требуется использование датчиков температуры.
Сигналы выхода у двух продуктов различаются в зависимости от модуля сбора данных о температуре, используемого производителем.
Выходная сигнал, зависящий от температуры, представляет собой стандартный токовый сигнал; он используется в системах DCS и PLC. Теплорезисторы же применяются в приборах для отображения и управления температурой.
Нет единых стандартов, всё зависит от взаимодействия между владельцем и проектным бюро
При дальней передаче информации не является ли измерение изменения сопротивления под воздействием температуры более точным?
Термопередатчики выдают сигнал стандартного тока и в основном используются в системах DCS и PLC, тогда как терморезисторы применяются преимущественно в приборах для отображения и управления температурой. Это тот тип, который устанавливается на месте.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем HEJIYUER 8 декабря 2015 года в 23:50. Параметры теплового сопротивления передаются непосредственно на плату управления; похоже, что отсутствуют дополнительные датчики температуры. Это является недостатком для систем управления циклами и SIS. Установка датчиков температуры непосредственно на месте имеет свои недостатки (из-за температуры окружающей среды и т. п.), однако их также широко используют — всё зависит от привычек на заводе. В реакторе желательно разместить терморезисторы/термопары в нескольких точках внутри корпуса, а затем использовать направляющие для преобразования изменений температуры. В одной из коробок на месте находится 7/8 термочувствительных элементов; это довольно много. Возможно, они расположены отдельно друг от друга. Кроме того, имеется ещё один ящик для проводов, что увеличивает количество возможных мест неисправностей. @жиагуоюнь
Это зависит от масштабов вашего завода: если количество терморезисторов велико, рекомендуется использовать для системы управления карты ввода с подключением терморезисторов; в противном случае целесообразно использовать комбинацию терморезисторов и датчиков температуры, что позволит снизить затраты на создание системы.
Датчики температуры — это, как правило, приборы для измерения температуры, которые позволяют получать показания как непосредственно на месте, так и на расстоянии. Однако условия использования ограничены: интегрированные температурные передатчики не рекомендуется использовать в ситуациях, когда температура окружающей среды в точке измерения превышает 60 градусов. Кроме того, при выборе переносных устройств необходимы датчики температуры с возможностью передачи данных на расстояние; в основном это трансмиттеры температуры. Поскольку производители таких устройств не могут связаться с производителями DCS, на месте данные преобразуются в стандартные электрические сигналы для удобства использования в конструкции устройств.