Поделитесь своим опытом/испытаниями с техническими авариями 004: игнорируемые клапаны обхода

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано altpage 25.12.2016 в 17:26. Это содержимое ответа на пост пользователя из раздела производства; я снова выкладываю его, чтобы поделиться им с другими пользователями； Главная мысль заключается в следующем: детали определяют успех или неудачу. Небольшой обходной клапан не был полностью закрыт, из-за чего качество сырой нефти, получаемой в каталитической фракционной колонне, оказалось ненадлежащим. Кроме того, насос для обратного циркуляции жидкости работал с перерывами из-за наличия воды в системе. В результате операции не удавалось стабильно выполняться в течение трех дней. Как в ходе повседневных плановых проверок можно выявить детали и те участки, которые остаются незамеченными? У грубой нефти, подвергнутой каталитической фракционировке, высокая температура сухого точки; при снижении температуры на вершине колонны до 105 градусов температура сухого точки становится приемлемой. Однако в обратном потоке с вершины колонны присутствует вода. Это приводит к тому, что насос обратного потока может перегреваться, что в свою очередь может вызвать сбои в работе колонны ； Несколько дней подряд ничего не получалось. В то время не было индикаторов давления на вершине башни, были только приборы на месте установки, которые находились на большой высоте. Плановые проверки практически не проводятся, и никто не следит за давлением на вершине башни. Все считают, что оно постоянно стабильно, у нас нет средств для контроля, поэтому мы просто не обращаем на это внимания. Уже несколько дней подряд результаты проверок остаются негативными, ежедневно приходят отчеты от отдела производства, и это очень расстраивает ； В тот день у владельца сайта было плохое настроение, поэтому он поднялся на вершину ректификационной колонны, к резервуару для обратного потока. Он посмотрел на уровень давления — боже мой, 64 кПа! ； Раньше всегда было стабильно 50 кПа, почему теперь так высоко? Никаких изменений нет. Но причина несоответствия была наконец найдена: слишком высокое давление на вершине башни! Давление на вершине башни слишком высокое, почему? Раньше все было в порядке, и в последнее время тоже никаких серьезных изменений не было! Количество подающегося сырья, объем возвращаемой смеси, температура на вершине колонны, температура после охлаждения... необходимо проверять каждый показатель. Даже состав богатого газа и диапазон температур крупноградусной бензиновой фракции остаются относительно стабильными ； Совершенно не понимаю, в постоянном раздражении... В тот день у меня снова было плохое настроение, поэтому я пошел прогуляться на верхнюю часть колонны для дистилляции. Там трубопроводы были довольно сложной структуры. Вдруг моя рука коснулась линии, по которой газ под давлением поступал обратно на верхнюю часть колонны. Газ казался довольно горячим на ощупь. Странно: клапаны контроля за потоком газа были закрыты, а также все другие клапаны. Как же может происходить поток газа по этим трубопроводам? Спустившись на землю, я проверил блок управляющих клапанов — там было ощутимо тепло, очевидно, что через него проходит материал. Был взят гаечный ключ формы «F», с помощью которого дважды зажали клапан обхода. Шум жидкости в трубопроводе мгновенно прекратился. Сразу же была сообщена центральной контрольной службе о необходимости скорректировать работу фракционировочной колонны; температура на верхней части колонны была повышена до 110 градусов. Через два часа поток жидкости, возвращающейся назад, больше не содержал воды, а его расход стабилизировался ； Через час снова взять пробу: температура засыхания сырой бензиновой смеси соответствует нормам! Проблема, которая мучила устройство в течение трех дней, случайно была решена.