Технология очистки иловых отложений в резервуарах для нефти

Thread Content

I. Формулировка проблемы. При хранении нефти, особенно сырой нефти, в резервуарах со временем в нефти накапливаются небольшие количества механических примесей, песка, грунта, солей тяжелых металлов, а также восковидных и асфальтовидных веществ. Из-за разницы в плотности эти вещества естественным образом оседают на дно резервуара, образуя черную, густую желеобразную массу. Обычно для удаления этой массы необходимо проводить регулярную чистку резервуара каждые 5–6 лет. В результате образуется ил на дне резервуара; его количество обычно составляет от 1% до 2% от объема резервуара. Донный ил из нефтяных резервуаров отличается от обычных нефтяных отходов благодаря своему чрезвычайно высокому содержанию углеводородов; он представляет собой отличный ресурс для переработки. В результате длительных исследований и тестирований было установлено, что в иле на дне резервуаров содержится примерно 25% воды и 5% неорганических веществ, таких как грязь и ил. Остальные 70% составляют углеводороды (из которых 7,8% — асфальтен, 6% — парафин, 4,8% — зола). Благодаря соответствующим технологиям разделения уровень восстановления углеводородов может достигать более 98%. Следовательно, если не применять эффективные меры по восстановлению и сокращению объема ила на дне резервуаров, это приведет к значительным потерям нефтяных ресурсов, а также к загрязнению окружающей среды. Развитые страны **давно приняли соответствующие правила, которые четко запрещают людям заходить в резервуары для проведения работ по их очистке. В настоящее время многие отечественные предприятия в области безопасного производства применяют модель управления HSE, которая предусматривает интегрированное управление такими аспектами, как здоровье, безопасность и окружающая среда. Традиционные методы очистки резервуаров требуют присутствия людей для выполнения ручных работ. Несмотря на то, что резервуары подвергаются процедурам нагрева и вентиляции в течение длительного времени, внутри них по-прежнему остается большое количество нефти и газа. Это серьезно вредит здоровью рабочих, может привести к отравлениям и загрязнению воздуха неприятными запахами. II. Методы очистки резервуаров и обработки ила на дне нефтяных резервуаров внутри страны
Метод очистки резервуаров: когда наступает срок очистки нефтяного резервуара, во многих странах применяется следующий метод: сначала из резервуара выкачивается как можно больше сырой нефти, затем в него вводится соответствующее количество чистой воды, а также подается пар. Этот процесс называется «паровой обработкой резервуара». После нагревания до определенной температуры часть нефти не поднимается на поверхность вместе с илом. Затем с помощью насоса выкачивается нефть, находящаяся на поверхности. Таким образом завершается одна процедура паровой обработки резервуара. Как правило, для максимального извлечения нефти из ила используется два или более процедур обработки в паровых котлах. После обработки в «котле для паровой обработки» открываются люки для естественной или принудительной вентиляции. В то же время очищается дно резервуара, чтобы масло, вода и часть ила могли самостоятельно стекать в резервуар для хранения ила, расположенный рядом с резервуаром с маслом. После того, как способность ила к самотеку ухудшится до такой степени, что самоток прекратится, из резервуара берутся пробы газа. Только после подтверждения соответствия стандартам безопасности сотрудники могут войти в резервуар через люк для проведения ручной очистки от ила. Из-за большого количества операций, необходимых для подготовки, сложности процедур и высокой степени риска весь процесс очистки резервуара занимает много времени. Например, для очистки резервуара объемом 50 км³ обычно требуется от 45 до 50 рабочих дней. Метод обработки иловых отложений в резервуарах с нефтью связан с тем, что в процессе «паровой обработки» добавляется чистая вода, а также образуется вода в результате испарения. Это не только увеличивает общее количество иловых отложений, но и требует дополнительных операций по разделению компонентов смеси. Это повышает сложность процесса обработки и увеличивает энергозатраты. Поэтому обычно дно резервуаров с нефтью отправляется в небольшие предприятия по переработке нефти, расположенные поблизости от заводов, для получения готовой нефти, или же используется в качестве топлива на цементных и кирпичных заводах. Однако такой способ использования имеет низкую эффективность. Кроме того, поскольку у этих предприятий отсутствуют надлежащие меры по охране окружающей среды, в процессе транспортировки и повторного использования дна резервуаров легко возникает вторичное загрязнение. Некоторые заводы начали пробовать использовать грязь в каталитическом коксовании в коксохимических установках и других способах её переработки. Однако все эти методы основаны на ручной очистке резервуаров. Очевидные недостатки таких методов заключаются в следующем: во-первых, это несicherность работы людей внутри резервуаров и опасность для их здоровья; во-вторых, при перемещении грязи из резервуаров в устройства для её переработки существует вероятность возникновения вторичного загрязнения; в-третьих, переработка нефтяных ресурсов является нерентабельной. III. Технологии и продукты для очистки резервуаров Micava. Компания Micava предлагает специальные химические продукты для нефтяной промышленности, предназначенные для очистки отходов, загрязненных нефтью, обломков от бурения, бурового мула, остатков тяжелой нефти, а также отходов, образующихся на нефтеперерабатывающих заводах. Многие компании, предоставляющие услуги на нефтяных месторождениях, занимающиеся утилизацией отходов и чисткой нефтяных резервуаров, используют продукты для чистки резервуаров от компании Micava. Наши продукты способны эффективно обрабатывать различные отходы, загрязненные нефтью, и широко используются по всему миру. От бензина до нефтяного газа, от сырой нефти до тяжелого топлива — продукты компании Micava способны без труда превращать любые загрязнители в жидкость и удалять их. Восстановление 95% масла из отходов ； Сокращение отходов на 60–98%. К тому же этот продукт биоразлагаем, и его остатки в масле минимальны. Обработка отходов нефтеперерабатывающих заводов и остатков тяжелого топлива: продукты компании Micava основаны на технологии микроэмульсий и используются для очистки нефтеперерабатывающих заводов и резервуаров для хранения нефти. Они позволяют эффективно удалять остатки сырой нефти, загрязнения на дне резервуаров, тяжелое топливо, а также большинство других остатков углеводородов и отходов. Уникальные химические продукты Micava открывают возможность восстановления нефти из отходов нефтеперерабатывающих заводов или остатков тяжелой нефти. Эти продукты способны быстро снизить вязкость масляных отходов, что позволяет легко их удалять. Благодаря этому можно использовать центрифугу с горизонтальными валами для разделения масляных отходов. Результатом разделения является плотный сухой комок, содержащий все твердые отходы. После восстановления жидкость может под действием силы тяжести разделиться на масло и воду. Восстановленное масло может быть повторно обработано на нефтеперерабатывающих заводах, а восстановленная вода — через стандартные процессы очистки сточных вод. Продукты, получаемые в результате переработки отработанного масла, позволяют разделять отходы без необходимости нагрева, что обеспечивает получение масла более высокого качества. Это повышает ценность процесса переработки отработанного масла. В процессе восстановления большинства отработанных масел необходимо применение тепла. Отходы необходимо нагреть до 70–95 градусов Цельсия, чтобы получить масло в свободном состоянии. Нефть, восстановленная таким способом, обычно все еще имеет высокое содержание воды. Продукция Micava обеспечивает очень низкий уровень содержания влаги