Thread Content
В начале декабря проект по разработке и внедрению комплекса технологий для газификации угля с использованием пудрового угля в компании Балин Шихуа получил третью премию провинции Хунань в области научно-технических инноваций среди работников. Впервые в отрасли с помощью этой технологии были определены стандарты качества угля, используемого для газификации в печах компании Shell, а также стандарты приобретения сырьевого угля. Была разработана концепция регулирования ключевых характеристик угля с использованием процесса многоэлементной смесеобразования. Также был создан процесс получения двух (или более) видов смешанного угля; этот процесс обладает собственной интеллектуальной собственностью. Благодаря этому ежегодно достигается экономия в размере более 60 миллионов юаней. В настоящее время эта технология уже внедряется на аналогичных предприятиях в Китае, таких как завод по производству удобрений Sinopec в провинции Хубэй и китайская инженерная компания China Global Engineering. Установка для газификации порошкового угля в компании Yueyang Sinopec Shell Gasification, которая находится в совместной собственности Sinopec и Shell, является ключевым элементом проекта по трансформации мощностей по производству водорода в компании Baling Petrochemical. Эта установка была создана с использованием технологий компании Shell. С момента ввода установки в эксплуатацию в конце 2006 года до периода её пробной эксплуатации в 2010 году частые остановки обусловливались сложным составом сырой угольной смеси, плохой адаптивностью газификационных устройств, а также склонностью системы удаления отходов к засорению. Это приводило не только к прямым убыткам в размере сотен тысяч долларов при каждой остановке, но и серьезно мешало нормальной работе химических предприятий, находящихся на последующих этапах производства. Для решения проблемы частого засорения газификационных печей и обеспечения длительной эксплуатации оборудования, компании Балин Шихуа и Юэян Синопек Шелл Газификашн создали специальные группы из квалифицированных инженеров для решения этих проблем. После исследования ресурсов сырой угольной смолы в соседних провинциях и городах, а также пользователей газификационных установок типа Shell Powder Gasifier, исследовательская группа пришла к выводу, что состав золы сырого угля является ключевым фактором, влияющим на стабильную работу газификационных установок. Руководитель исследовательской группы Фэн Чжэнкунь рассказал, что компания Балин Шихуа с самого начала проектирования анализировала состав угля и создала базу данных о качестве исходных угольных ресурсов ； На основе концепции проектирования процесса жидкостного выгрузки шлака в газификационных установках Shell и принципа использования шлака для борьбы с самим шлаком была изучена связь с видами угля, используемого в качестве топлива ； Начиная с аналогичных внутренних газификаторов угля марки Shell, проводится анализ и сравнение характеристик их работы и особенностей использования угля ； Исследование взаимосвязи между составом золы угля, используемого в печи, и текучестью шлака ； Было исследовано взаимосвязь между составом золы угля, используемого в печи, и условиями процесса газификации. Были определены принципы эксплуатации газификационной печи с использованием угля с низким содержанием серы и оксида железа, а также с высоким соотношением кремния к алюминию, при относительно низких температурах и при условиях с низкой текучестью шлака. В то же время исследовательская группа также разработала стандарты качества угля, используемого для газификации в печах, а также стандарты приобретения сырьевого угля ； Была предложена концепция использования многокомпонентных смесей для регулирования ключевых характеристик угля, поступающего в печь. Разработаны технологии приготовления таких смесей, оборудование для их производства, методы онлайн-мониторинга пропорций состава смеси, а также динамические экономико-технические модели оценки эффективности использования угля. Кроме того, были разработаны методы контроля качества сырьевого угля на всех этапах его поставки – от места добычи до места загрузки в печь. Это позволяет эффективно контролировать качество сырья и параметры угля перед его использованием, что способствует решению проблем, связанных с низкой адаптивностью газификационных печей и частыми засорениями. В настоящее время исследовательская группа завершила разработку технологий производства двухкомпонентных и многокомпонентных смешанных углей, а также их промышленное применение. Было создано десятки различных формул состава и комплексов технологий смешивания, что полностью обеспечивает потребности оборудования в длительной эксплуатации. Фэн Чжэнкунь сказал, что эта технология была успешно применена на установке для газификации угля в компании Балин Шихуа. Результаты её применения заключаются в высокой точности и эффективности устройства для смешивания угля ； Существенное снижение случаев засорения осадками ； Стабилизирована температура работы газификационной печи, повысилась степень преобразования углерода ； Удовлетворение потребностей оборудования в длительной работе при высокой нагрузке ； Улучшена способность к использованию сырой угольной смеси, стабилизировано её снабжение ； Повышение доли качественного сырья угля при его закупке ； Увеличен период замены угля ； Благодаря снижению затрат на использование активного газа, уменьшению расхода угля на производство тонны аммиака и общего энергопотребления на производство тонны аммиака и в других восьми аспектах, нагрузка на установку выросла с примерно 80% до примерно 95%. Показатели расхода угля на производство активного газа приблизились к значениям, предусмотренным в проекте. Максимальный срок непрерывной работы составил 225 дней. Учитываются только сэкономленные затраты на энергию и ресурсы, а также прибыль от увеличения объемов производства, полученные благодаря снижению образования шлака в процессе производства. В период с 2011 по 2014 год благодаря оптимизации использования угля была получена дополнительная прибыль в размере 782 миллионов юаней; общая прибыль составила 242 миллиона юаней. Среднегодовая прибыль составила 60,52 миллиона юаней. После того, как устройство начало работать в режиме длительной эксплуатации при высокой нагрузке, количество побочных кислых газов существенно снизилось. Все эти газы можно перерабатывать на установках по производству серной кислоты. Количество побочного продукта – серной кислоты – снизилось на 73% по сравнению с периодом до 2010 года. Выбросы в атмосферу соответствуют установленным стандартам. Технологические инновации способствовали тому, что установки для газификации угля могут не только перерабатывать уголь, но и производить газ. Это способствовало более безопасной эксплуатации оборудования и повышению его эффективности. В середине ноября компания Sinopec Shell Gasification в Юэяне с успешным результатом пройдла полную проверку по стандартам Gas-GAME от Shell (система управления активами высокого качества). Таким образом, эта компания стала первой в Китае и седьмой в мире, получившей сертификацию Gas-GAME.