Повторение знаний: советы по устранению распространенных неисправностей насосов

Thread Content

Способ устранения заедания насоса: вручную повернуть муфту для проверки; при необходимости — демонтировать насос для диагностики с целью устранения неисправностей в подвижных и неподвижных частях. Насос не выталкивает жидкость, недостаточно наполнения насоса (или газ внутри насоса ещё не выведен). Способ обработки — перезаполнение насоса ； Направление вращения насоса неверное. Способ обработки — проверка направления вращения ； Скорость вращения насоса слишком низкая. Способ решения: проверить скорость вращения и увеличить её ； Фильтр засорен, нижний клапан не работает. Способ обработки: проверить фильтрующую сетку и устранить примеси ； Высота всасывания слишком велика, или в канале для всасывания образовалось вакуум. Способ обработки — снижение высоты всасывания ； Проверьте давление в канале для всасывания жидкости. Прерывание откачки после запуска насоса: причины и способы устранения — утечка во впускной магистрали. Способ устранения: проверить состояние герметичности соединений в трубопроводах на впускной стороне и в уплотнительном корпусе: при заправке насоса газ с впускной стороны не был полностью удален. Способ решения — потребовать повторную заправку насоса ； Вдоховая сторона внезапно заблокирована посторонним предметом. Способ устранения: остановка насоса для удаления посторонних предметов ； Вдохнуть большое количество газа. Способ устранения: проверить наличие вихрей у входа для всасывания и то, не слишком ли мала глубина погружения. Недостаточный расход: причины и способы решения: увеличение статического напора системы. Способ обработки: проверка уровня жидкости и давления в системе ； Потери на сопротивление увеличиваются. Способ устранения: проверить трубопроводы и обратные клапаны на наличие препятствий ； Износ корпуса и антиизносных кольцев рабочего колеса слишком велик. Способ устранения проблемы — замена или ремонт износостойкого кольца и лопастей ； Утечка в других областях. Способ обработки — проверка таких узлов, как уплотнение вала ； Засорение, износ и коррозия лопастей насоса. Способы обработки: очистка, проверка, замена. Недостаточная высота подъема: причины и способы устранения: лопасти ротора установлены в обратном направлении (двухвинтовой ротор). Способ обработки — проверка ротора ； Плотность и вязкость жидкости не соответствуют условиям проектирования. Способ обработки — проверка физических свойств жидкости ； При работе поток слишком велик. Способ решения — снизить поток. Вибрация насоса или необычные звуки: причины и способы устранения: частота вибрации составляет 0–40% от рабочей скорости. Чрезмерный зазор в подшипниках, ослабление подшипниковых поверхностей, наличие примесей в масле, плохие характеристики масла (вязкость, температура), пузырьки воздуха или процессного жидкости в масле, недостаточная смазка, повреждение подшипников. Метод обработки заключается в проведении проверки с последующим принятием соответствующих мер, таких как регулировка зазора в подшипниках, удаление примесей из масла и замена его на новое ； Частота вибрации составляет 60%-100% от рабочей скорости, либо из-за чрезмерной зазорности уплотнения, ослабления кольца защиты или износа уплотнения. Способ обработки: проверка, настройка или замена уплотнения ； Частота вибрации в 2 раза превышает рабочую частоту вращения; отсутствие синхронности, ослабление муфты, трение в уплотнительных узлах, деформация корпуса, повреждение подшипников, резонанс в опорах, повреждение толкательных подшипников, изгиб оси, ненадлежащее соединение. Способ обработки: проверка, принятие соответствующих мер, ремонт, настройка или замена ； Частота вибрации равна n разам рабочей частоты вращения. Пульсация давления, смещение от центра, деформация корпуса, трение уплотнений, резонанс опор или фундамента, резонанс трубопроводов и машин ； Укрепление фундамента или трубопроводов ； Частота вибрации очень высока. Трение оси, уплотнения, подшипники, недостаточная точность, дрожание подшипников, плохая замыкка при сжатии и т. д. Причины нагрева подшипников и способы их устранения: недостаточно качественная обработка поверхности подшипников. Способ устранения — повторная ремонтка подшипниковых пластин или их замена. Зазор в подшипнике слишком мал. Способ устранения: повторная настройка зазора в подшипниках или шлифовка ； Недостаточное количество смазки, плохое качество масла. Способ решения — увеличить количество масла или заменить смазку ； Подшипники установлены неправильно. Метод обработки заключается в проверке состояния сборки подшипников в соответствии с требованиями и устранении факторов, не соответствующих этим требованиям ； Перерыв в подаче охлаждающей воды. Способ обработки: проверка, ремонт ； Повреждение или ослабление подшипников. Способ устранения: ремонт подшипника или утилизация. Вакамацу Кё, заново затянуть соответствующие болты ； Ось насоса изогнута. Способ обработки — коррекция вала насоса ； Деформирован кольцо для смещения масла; оно не может вращаться, поэтому масло не поступает. Способ устранения: обновление кольца сброса масла ； Некорректная центрировка муфты или слишком малый осевой зазор. Способ обработки — проверка центрирования и регулировка осевого зазора. Нагрев уплотнения вала: причины и способы устранения: уплотнитель слишком туго зажат или происходит трение. Способ обработки: расслабить уплотнитель, проверить водонепроницаемую трубку ； Уплотнительный кольцо и уплотнительная трубка смещены. Способ решения — повторно проверить выравнивание ； Плохая промывка и охлаждение. Способ обработки: проверить трубопроводы циркуляции охлаждающей жидкости ； У механического уплотнителя сбой. Способ устранения — проверка механического уплотнителя. Причины большого смещения ротора и способы его устранения: неправильная эксплуатация, условия работы, отличные от расчетных для насоса. Способ обработки: соблюдать строгие правила эксплуатации, чтобы насос постоянно работал в пределах расчетных условий ； Баланс нарушен. Способ обработки: прочищение балансировочной трубы ； Материал балансирной пластины и её крепления не соответствуют требованиям. Способ устранения: замена весового диска и его кронштейна на материалы, соответствующие требованиям.