2015 год. **Список образцовых технологий в области борьбы с загрязнением воды (включая технические показатели, сферу применения, примеры и т. д.)**

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано yinkuilin6868 18.12.2015 в 09:07. Объявление о публикации списка передовых технологий борьбы с загрязнением за 2015 год (в области очистки воды) и списка технологий, развитие которых рекомендуется (в области очистки воды). Для реализации положений «Закона Китайской Народной Республики об охране окружающей среды» и «Закона Китайской Народной Республики о предотвращении загрязнения воды», а также для выполнения рекомендаций Государственного совета относительно усиления работы в области охраны окружающей среды (документ № 35 от 2011 года) и Плана действий по предотвращению загрязнения воды (документ № 17 от 2015 года), наш министерство совместно с соответствующими организациями отобрало ряд передовых технологий для очистки воды. На основе этих технологий были составлены списки передовых технологий борьбы с загрязнением за 2015 год и список технологий, развитие которых рекомендуется. Эти списки теперь публикуются. Технологии, перечисленные в «**Списке передовых технологий для борьбы с загрязнением (в области очистки воды)**», отличаются инновационностью, имеют высокие технические характеристики и эффективность в процессе очистки. Они уже достигли уровня, пригодного для практического применения в инженерных проектах, что делает их ценными примерами для подражания. Технологии, перечисленные в «**Списке технологий охраны окружающей среды, способствующих развитию (в области борьбы с загрязнением воды)**», являются зрелыми технологиями, проверенными на практике; они обеспечивают стабильный эффект очистки и отвечают критериям экономической целесообразности и осуществимости, поэтому их рекомендуется к широкому применению. 　　　　Приложения:
1. Список передовых технологий для борьбы с загрязнением окружающей среды за 2015 год (в области устранения загрязнения воды)
2. Список технологий, развитие которых рекомендуется в области охраны окружающей среды за 2015 год (в области устранения загрязнения воды)

Министерство охраны окружающей среды
7 декабря 2015 года

Управление Министерства охраны окружающей среды, 8 декабря 2015 года

Приложение 1: Технологии, перечисленные в «Списке передовых технологий для борьбы с загрязнением окружающей среды за 2015 год (в области устранения загрязнения воды)», являются инновационными; их технические характеристики высоки, эффективность использования таких технологий значительна. Они уже достигли уровня, пригодного для практического применения в инженерных проектах, что делает их полезными для демонстрации в практических целях. 2015 год. **Список передовых технологий по борьбе с загрязнением (в области очистки воды)**. Номер, название технологии, схема и параметры процесса, основные технические показатели, сфера применения, особенности технологии, примеры использования: 1. Технология альтернативного циркуляционного потока в фильтрах с композитным материалом фильтрации. Для создания циркуляционного потока используется альтернативное подача воздуха; это позволяет формировать альтернативный циркуляционный поток в четырех параллельно расположенных фильтрах с композитным материалом фильтрации. Благодаря использованию биологических фильтров осуществляется одновременная удаляющка углерода и азота. Время пребывания воды составляет 4–8 часов, объемная нагрузка — 3–5 кг COD/(м3·д). Соотношение воздуха и воды в фильтре составляет 5:1, расход электроэнергии на производство тонны воды — 0,5 кВт·ч. Обрабатывается бытовые сточные воды таким образом, что уровни BOD, COD и аммиака в выходных водах соответствуют стандарту класса A1 «Стандартов на выбросы загрязнителей из очистных сооружений городских населенных пунктов» (GB18918-2002). Обработка сточных вод из сельских и городских районов, медицинских отходов, а также повторное использование воды. Четыре погружных биологических фильтра образуют единое целое, которое обеспечивает источник кислорода и движущую силу для циркуляции жидкости, тем самым снижая энергопотребление ； В различных фильтрах осуществляется попеременная работа в режиме A/O для обеспечения требуемого уровня денитрификации без необходимости обратного потока. Проект по обработке бытовых сточных вод с объемом 600 т/сутки в жилых районах, расположенных к югу от города Масаньшань вдоль реки, предусматривает использование технологии усиленной окисления озоном с помощью электромагнитного сдвигового поля. В генераторе электромагнитного сдвигового поля вводится озон; это приводит к возникновению кратковременных импульсов высокой амплитуды в сточных водах, в результате чего образуются гидроксильные свободные радикалы. Кроме того, это способствует повышению растворимости озона ； Затем субстанции-загрязнители попадают в реактор для каталитического окисления озоном, где происходит их эффективное каталитическое окисление ； В заключение производится биохимическая обработка с помощью аэрационного биологического фильтра. Входящая вода: CODCr 150 мг/л, SS < 10 мг/л ； Уровень CODCr в выходящих водах < 50 мг/л, SS < 10 мг/л. Глубокая обработка растворимых органических веществ, трудно разлагаемых, в сточных водах промышленности, такой как фармацевтическая и химическая отрасли. Благодаря технологии электромагнитного сдвигового поля усиливается эффект окисления озоном, что способствует более эффективной деградации и удалению органических веществ, трудно поддающихся биоразложению. Первое филиало компании по строительным работам провинции Хэбэй: проект глубокой обработки сточных вод на заводе по очистке вод в районе Цяодун в Шицзячжуане мощностью 600 000 т/д. Технология глубокой обработки сточных вод с использованием каталитического окисления озоном. Сточные воды, полученные на биохимическом этапе, подаются в реактор для каталитического окисления озоном, в котором используется двуфункциональный катализатор. Затем воду подвергают биологической обработке (сочетание процессов гидролиза при низком содержании кислорода и аэробного процесса MBBR). После этого вода флокулируется и осаждается, после чего сбрасывается в окружающую среду. При этом количество добавляемого озона составляет 30–50 мг/л, время пребывания в реакторе с озоном — 15 минут, а энергопотребление — 0,5–1,0 кВт·ч. Концентрация COD в воде < 400 мг/л, цветность < 300 единиц, ** < 0,042 мг/л ； Уровень COD в выходящих водах < 80 мг/л (если использовать процесс окисления по методу Фентона, уровень COD может снизиться до 50 мг/л); цветность < 5 единиц; содержание вредных веществ < 0,01 мг/л. Глубокая обработка сточных вод из производства β-лактамных антибиотиков. Технология высокоэффективного каталитического окисления озоном + гидролиза при низком содержании кислорода эффективно повышает биоразлагаемость сточных вод. Проект глубокой обработки сточных вод с антибиотиками на заводе DSM в Юйшу, провинция Цзилинь, мощностью 3000 т/д; технология краткосрочной анаэробной аммооксидации для обработки органических сточных вод с высоким содержанием аммиака. Эта технология включает три этапа обработки: сначала в первом этапе часть аммиака превращается в нитритный азот, после чего сточные воды поступают во второй этап. Здесь аммиак и нитритный азот под действием бактерий, способных к анаэробной аммооксидации, превращаются в азот. Наконец, сточные воды попадают в третий этап, где происходит частичная нитрификация, что способствует биологической денитрификации. Нагрузка NH3-N: 500 мг/л; CODCr: ≤1200 мг/л; BOD5: ≤500 мг/л ； Уровень NH3-N в выходящей воде ≤ 20 мг/л, CODCr ≤ 100 мг/л, BOD5 ≤ 20 мг/л. Обработка органических сточных вод с высокой концентрацией аммиака в таких отраслях биологического ферментирования, как производство белков, пищевых добавок и лекарственных препаратов. Благодаря окислительной деятельности анаэробных бактерий, окисляющих аммиак, значительно снижается энергозатраты на вентиляцию. При этом без добавления внешних источников углерода удается эффективно удалять из воды аммиак и органические вещества. Компания Ningxia Yipin Bioengineering Co., Ltd. реализует проект по обработке сточных вод, получаемых в процессе глубокой переработки кукурузы, мощностью 10 000 т/день. В этом проекте используется технология обработки сточных вод, содержащих тяжелые металлы, с применением ионно-обменных волокон. Сточные воды (содержащие медь и никель) сначала подвергаются однородной обработке, затем фильтруются для удаления твердых частиц. После этого воды поступают в систему адсорбции с использованием ионно-обменных волокон. Концентрация тяжелых металлов в выходных водах соответствует требованиям стандарта «Стандарты на выбросы загрязнителей при покрытии металлами» (GB21900-2008). Такие воды можно использовать в производственном процессе или направлять на дальнейшую обработку. После насыщения ионно-обменными волокнами их можно восстановить: в раствор, полученный в результате восстановления, добавляются специальные вещества, а фильтрат, полученный в результате осаждения и фильтрации, используется в дальнейшей обработке. Сточные воды, содержащие медь: общее содержание меди в исходных водах — 142 мг/л; после обработки — 0,256 мг/л. Удельный коэффициент восстановления меди может достигать более 98%. Сточные воды, содержащие никель: общее содержание никеля в исходных водах составляет 84,4 мг/л; после обработки — 0,010 мг/л. Уровень восстановления никеля может достигать более 99%. Обработка сточных вод с тяжелыми металлами с печатных плат (некомплексированные сточные воды) и их рециклирование. Используется волокнистый ионно-обменный материал, обладающий большой площадью поверхности и высокой скоростью адсорбции-десорбции. Компания Jiangsu Yangtai Electronics Co., Ltd. реализует проект по обработке сточных вод, содержащих тяжелые металлы, получаемых при производстве PCB, мощностью 1260 т/д. Для обработки коксохимических сточных вод используется технология интегрированной десалинизации с применением электродиализа и обратного осмоса. Сначала органические вещества в сточных водах окисляются с помощью процесса Фентона; затем происходит предварительная десалинизация с использованием электродиализа. Полученная вода дополнительно подвергается десалинизации с помощью ультрафильтрации и обратного осмоса для дальнейшего использования. Концентраты, полученные в результате обратного осмоса и предварительной десалинизации с помощью электродиализа, снова обрабатываются с использованием усовершенствованного метода электродиализа с целью получения дополнительной воды и ее концентрирования. Освобожденная от солей вода используется в качестве дополнительной воды для циркуляционной системы охлаждения; концентрат, полученный в процессе электродиализа, требует отдельной обработки. Содержание CODCr в воде ≤ 300 мг/л, жесткость кальция (исчисляемая в единицах CaCO3) ≤ 250 мг/л, содержание Cl- ≤ 750 мг/л, TDS ≤ 3500 мг/л, содержание NH3-N ≤ 20 мг/л ； После обработки содержание CODCr в получаемой воде составляет ≤20 мг/л, жесткость кальция — ≤150 мг/л, Cl- — ≤30 мг/л, TDS — ≤200 мг/л, NH3-N — ≤2 мг/л. Общий коэффициент получения воды в системе может достигать 85%. Глубокая обработка и повторное использование сточных вод коксования. Окисление органических веществ с использованием процесса Фентона для снижения загрязнения мембран в последующих этапах ； Комбинированный процесс «электродиализ + обратная осмос» используется в качестве метода глубокой десалинизации: с помощью электродиализа сначала снижается содержание кальция и магния, что способствует снижению загрязнения мембран в последующих этапах ； Повышение коэффициента получения чистой воды путем концентрирования концентратов, полученных в процессе обратной осмоса, с помощью электродиализа. Компания «Цяньань Чжунхуа Коухуа Лимитед» реализует проект по глубокой обработке и повторному использованию сточных вод, содержащих соли и органические вещества, с объемом 16560 т/д. Для обработки таких сточных вод используется метод нейтрализации с последующей фильтрацией через мембраны. В промышленности по производству стали для обработки сточных вод, возникающих в процессе пескоструйной обработки, сначала проводится предварительная нейтрализация с использованием известняка с целью поддержания значения pH на уровне 5–6. Затем добавляется известь для дальнейшей нейтрализации до значения pH 8–9. Ионы железа в сточных водах реагируют с щелочным раствором, в результате чего образуются осадки в виде оксида железа, оксида цинка и других веществ. После этого происходит разделение твердых частиц от жидкости с помощью трубчатых мембран; полученная чистая вода может быть сбрасываться в окружающую среду. Концентрация CODCr в воде – 200 мг/л, TP – 35 мг/л, общее содержание железа – 350 мг/л, значение pH – 2, концентрация твердых частиц – 300 мг/л ； Уровень CODCr в выходящих водах составляет 15,2 мг/л, TP – 0,45 мг/л, общее содержание железа – 0,05 мг/л. Значение pH находится в диапазоне от 6 до 9. Солидов растворенных не обнаружено. Обработка сточных вод от процесса кислотной обработки в сталелитейной промышленности. Двухэтапное нейтрализация с использованием извести и известкового раствора: точное dosирование, низкая стоимость обработки, простота управления ； Используется оборудование для сепарации твердых и жидких веществ на основе трубчатых мембран для повышения эффективности сепарации. Компания Tianjin Metallurgical Group Zhongxing Shengda Steel Industry Co., Ltd. реализует проект по обработке и повторному использованию сточных вод, получаемых в процессе производства стали, объемом 7200 м³/день. Также осуществляется обработка тяжелых металлов, содержащихся в загрязненных кислотах, образующихся при производстве кислоты из дымовых газов, а также технология обогащения аммонийной рениевой кислоты. Для этого в загрязненные кислоты с содержанием кислоты 5–10% добавляются специальные комплексообразователи; в результате этого ионы тяжелых металлов и арсеник быстро реагируют с этими веществами в реакторе, после чего происходит разделение твердых и жидких частей с помощью фильтра-пресса. Фильтрат может быть возвращен в систему промывки с использованием динамических волн для повторного использования, а также может служить добавкой к разбавленной кислоте. Фильтрат можно перерабатывать для извлечения ценных металлов (аммонийноксалата рения) или транспортировать для утилизации. Арсен в воде: 1000 мг/л; медь: 42,75–156,15 мг/л ； Арсен в сточных водах < 0,5 мг/л, медь < 0,1 мг/л. Уровень удаления свинца и кадмия также превышает 90%. Обработка кислотного сточного воды, содержащей 5–10% кислоты, получаемой при производстве кислоты из дымовых газов плавки, а также кислотных сточных вод, образующихся в процессе цветной металлургии (добыча, плавка). С использованием специальных комплексообразователей и быстрых реакторов при сильно кислых условиях происходит быстрая реакция с образованием осадка. Препараты не вступают в комплексообразование с такими металлами, как кальций, присутствующими в кислом растворе, что снижает количество образующегося ила. Достигнуто нулевое выделение загрязняющих кислот. Проект промышленной модернизации компании Jinchuan Group Co., Ltd. по удалению меди и арсена из сточных вод, образующихся при процессе производства кислоты из дымовых газов с скоростью 30 м³/ч: технология гидрохимической обработки с использованием циркуляционной воды. Благодаря электрохимической реакции вода вблизи внутренней поверхности реакционной камеры (катода) подвергается восстановлению; в результате этого вещества, вызывающие образование налета, оседают на внутренней поверхности. Регулярное удаление этих отложений позволяет поддерживать стабильность качества циркулирующей воды ； Рядом с электродом (анодом) в воде ионы хлора подвергаются окислительной реакции, в результате чего образуется свободный хлор (≥0,8 мг/л), ионы OH- и другие вещества, что способствует постоянному сдерживанию роста бактерий и водорослей в системе. Показатели контроля циркулирующей воды: мутность ≤ 20 мг/л, значение pH – 8,0–8,5, электропроводность ≤ 5000 μс/см, содержание Cl- ≤ 1000 мг/л, кальциевая жесткость (исчисляемая в единицах CaCO3) ≤ 850 мг/л, общая щелочность (исчисляемая в единицах CaCO3) ≤ 300 мг/л, общее содержание железа ≤ 1,0 мг/л, содержание ионов меди ≤ 100 мкг/л. Охлаждение воды в цикле пресной воды. Не требуется добавление химических средств против накипи, ингибиторов коррозии и антибактериальных препаратов ； Снижена вторичная загрязнение, вызванная сточными водами от традиционных систем циркуляции воды. Филиал компании Blue Star Chemical New Materials Co., Ltd. в городе Руйчэн: проект по гидрохимической обработке воды в системе циркуляционного охлаждения мощностью 3000 м³/ч. Технология включает предварительную физико-химическую обработку и биологическое удаление азота для обработки сточных вод, образующихся при производстве аммиака из угля. В этой технологии используется комплексный подход, сочетающий предварительную обработку с биологической обработкой, для утилизации промышленных сточных вод. Химико-физическая предварительная обработка включает в себя комбинированный процесс: электролиз с участием медного катализатора и железа + смягчение воды с помощью соды + десульфуризация с использованием сульфита железа + окисление цианидов с помощью гипохлорита натрия + флокуляция и осаждение + удаление аммиака путем воздушной экстракции. Для биологического денитрификации используется комбинированный процесс EGSB+A/O, а выходные воды подвергаются дальнейшей глубокой обработке с помощью активированного угля. Время пребывания в EGSB: 12 часов ； В бассейне A время пребывания отходов составляет 8 часов. Нагрузка на ил в бассейне O составляет 0,12 кг BOD5/(кг MLSS·день) и 0,04 кг NH3-N/(кг MLSS·день). Концентрация ила — 4 г MLSS/л. Концентрация COD в воде: 3000–4000 мг/л; общее содержание азота – 3000 мг/л; содержание аммиака – 2500 мг/л ； Уровень COD в выходящих водах составляет 50 мг/л, общее содержание азота — 25 мг/л, а содержание аммиака — 15 мг/л. Обработка сточных вод от синтеза аммиака из угля. Повышение биоразлагаемости с помощью внутренней электролиза с использованием медного катализатора и железа нулевого окислительно-восстановительного состояния ； Для осаждения ионов серы используется сульфат железа(II), а для окисления цианидов — хлорит натрия; это снижает содержание сульфидов и **сокращает нагрузку на последующую биохимическую обработку. Компания Huaxia Chemical Engineering Group Co., Ltd. реализует проект по обработке сточных вод, образующихся при производстве аммиака с высоким содержанием аммиака – мощностью 8000 м³/день. Для обработки сточных вод с высокой концентрацией органических веществ используется технология газификации с использованием водно-угольной смеси. Сточные воды с нерастворимыми и растворимыми твердыми веществами смешиваются, pH-уровень корректируется для получения суспензии. Затем добавляются добавки для формирования кашицы; после этого кашица смешивается с углем и карбоном в определенных пропорциях и измельчается для получения водно-угольной смеси с концентрацией 50–60%. Эта смесь вместе с сжатым чистым кислородом вводится в газификационную печь, где происходит газификация, плавление и разложение веществ. Часть карбона и воды возвращается для дальнейшей обработки, а остальная часть направляется в систему очистки сточных вод для последующего сброса в окружающую среду в соответствии с требованиями. Водород и углерод после очистки поступают в систему производства аммиака. Концентрация COD в воде — 200 тыс. мг/л, аммиака — 5000 мг/л ； Уровень COD в выходящих водах ≤ 50 мг/л, уровень аммиака ≤ 20 мг/л. Обработка опасных отходов, таких как остатки продуктов дистилляции и реакций в отраслях производства лекарственных средств, тонкой химической промышленности, производства искусственной кожи, а также мать-растворы, реакционные субстанции или среды для культивирования, остатки продуктов дистилляции, отходы органических растворителей ； Требования к показателям входящей воды: Cl- ≤ 5000 мг/л, практически отсутствие тяжелых металлов. Использование технологии газификации водно-угольной суспензии для обработки сточных вод с высокой концентрацией органических веществ ； Для различных видов отходных жидкостей можно использовать соответствующие добавки для водно-угольной смеси ； Снижение производственных затрат на синтетический аммиак. Акционерная компания Zhejiang Fengdeng Chemical Co., Ltd. использует технологию водно-угольной суспензии для обработки сточных вод высокой концентрации в рамках проекта по синтезу аммиака. Для предварительной обработки промышленных сточных вод, содержащих органические хлориды, применяется метод каталитического восстановления. В этом процессе используются устройства, объединяющие в себе функции смешивания, реакции восстановления, разделения твердых и жидких веществ, осаждения и т. д. В качестве восстановителя выступает двухвалентный металл железа, а в качестве катализатора – анионы растворимых неорганических солей. При кислых условиях происходит каталитическое восстановление органических хлоридов с последующим удалением хлора из сточных вод. Вода поступает на последующую биохимическую обработку. В зависимости от требований к деклорации можно установить 1–3 уровня. Время пребывания воды в системе составляет 12–36 часов; количество используемого в качестве восстановителя порошка железного сплава — 1–3 кг/м3. Концентрация трихлорэтилена в воде — 28 мг/л, тетрахлорэтана — 239,3 мг/л ； Уровень трихлорэтилена в воде составляет 0,26 мг/л; тетрахлорэтан не обнаружен. Предварительная обработка промышленных стоков, содержащих органические хлориды. В качестве восстановителя используются дешевые и легко доступные отходы железных сплавов ； Башенное реакционное оборудование, компактная конструкция, небольшая площадь занимаемой территории. Проект деклорирования сточных вод, содержащих трихлорэтилен, мощностью 120 м³/сутки, на заводе по производству электрохимической продукции компании Zhejiang Juhua Co., Ltd. Технология обработки сточных вод с высоким содержанием солей с использованием механического распыляющего испарителя. Данный механический распыляющий испаритель включает в себя форсунки для испарения, систему подачи воды и электронную систему управления. Сточные воды под давлением выталкиваются с высокой скоростью; специальные лопасти разделяют их на капли размером 100–400 мкм, после чего эти капли выбрасываются в воздух для испарения ； В то же время путем контроля за разумными пределами перемещения капель предотвращается воздействие на окружающую среду вокруг бассейнов для испарения. Производительность одного испарителя при испарении сточных вод составляет 6–10 т/ч. Среднегодовой уровень испарения может достигать 50%, энергопотребление составляет 4 кВт·ч на тонну воды, срок службы — 10 лет. Во время работы проекта концентрация TSP в окружающей атмосфере соответствует предельным значениям, установленным в «Стандарте на комплексные выбросы загрязнителей воздуха» (GB 16297-1996) для мониторинга неорганизованных выбросов. Усиленная испарация концентрированной соленой воды (с низкой концентрацией летучих загрязнителей) в испарительных бассейнах в засушливых регионах севера и северо-запада. Использование механического лопастного устройства для разрушения капель обеспечивает их многократное разрушение и рассеивание, что повышает эффективность испарения. Комитет по управлению экономической зоной развития Далат в Внутренней Монголии: проект механической аэризационной эвапорации высокосоленых сточных вод на промышленном предприятии с объемом потока 190 м3/день. Технология улучшения качества ила и фосфора с использованием фильтров на основе межметаллических сплавов – это технология мембранного фильтрации, в которой в качестве основы используются мембраны из межметаллических сплавов. В этой технологии сочетаются пять основных систем: система фильтрации и очистки, система обратной промывки, система предотвращения образования накипи, система обработки отходов и система управления. Ил и фосфор проходят через высокоточные мембраны, после чего происходит кристаллизация в жидкой фазе, что позволяет получить желтый фосфор. Температура фильтрации должна контролироваться на уровне выше 70°C, давление при фильтрации — не более 0,35 МПа, а средний расход желтого фосфора при фильтрации — более 100 кг/(м²·ч). Коэффициент восстановления желтой фосфорной кислоты из ила составляет более 99%; содержание фосфора в отходах, выделяемых системой, — менее 1%. Качество восстановленной желтой фосфорной кислоты соответствует требованиям к продукции первого класса по стандарту «Промышленная желтая фосфорная кислота» (GB7816-1998). Улучшение качества ила-фосфора в процессе производства желтого фосфора. Ключевой фильтрующий элемент изготовлен из фильтрующего материала на основе интерметаллических соединений титана, что позволяет ему эффективно фильтровать жидкости с высокой вязкостью и высокой концентрацией фосфора; при этом удается добиться высокого уровня восстановления фосфора ； Технология переработки использует методы циклической промывки в микроустройствах и технологию микро-противотоковой фильтрации, что позволяет решить проблему фильтрации фосфора, содержащегося в иле ； Процесс производства обеспечивает эффективную онлайн-чистку с использованием реактивного промывания, а также безопасную утилизацию отходов без загрязнения окружающей среды. Оборудование для производства работает в полностью закрытой системе, что гарантирует безопасность и экологичность его функционирования. Проект по улучшению качества фосфорсодержащих отходов в компании Sichuan Chuantou Chemical Industry Group Co., Ltd.: технология глубокой обезвоживания осадка с использованием биологического лизинга и удаления тяжелых металлов. Осадок подается в реактор для биологического лизинга, где путем добавления специальных микроорганизмов происходит его модификация; затем осадок подвергается прессованию для дальнейшего обезвоживания, после чего он может быть использован в промышленных целях. Когда содержание тяжелых металлов в иле превышает допустимые значения, можно скорректировать параметры процесса, чтобы тяжелые металлы попали в жидкую фазу, после чего их можно осаждить и извлечь с помощью добавления определенных веществ (например, известкового раствора или сульфидов). Время пребывания в биологическом резервуаре: для осадка коммунальных сточных вод – 48 часов, для осадка промышленных сточных вод – 24–48 часов ； Нагрузка на поверхность обычно составляет 8 м3/(м2×ч). 1) Влажность ила при поступлении составляет 78,3%, а после биологической обработки — 57,9% ； 2) pH ила при поступлении составляет 6,88, а после биологического выщелачивания — 5,14 ； 3) Органические вещества в исходном иле — 48,3%, после биологической обработки — 46,3%; 4) Количество кишечных бактерий в исходном иле — 0,01 ； 5) После биологического выщелачивания уровень смертности яиц червей > 95%, уровень удаления > 95% ； 6) Концентрации тяжелых металлов в иле составляли: Cu – 213 мг/кг, Zn – 736 мг/кг, Pb – 67 мг/кг, Cd – 2,2 мг/кг, Cr – 567 мг/кг, Hg – 9,0 мг/кг, As – 27 мг/кг. После биологического выщелачивания эти значения снизились до 139 мг/кг для Cu, 229 мг/кг для Zn, 55 мг/кг для Pb, 1,2 мг/кг для Cd, 234 мг/кг для Cr, 4,8 мг/кг для Hg и 11,7 мг/кг для As. Обработка осадков из муниципальных очистных сооружений, обработка осадков в кожевенной и текстильной промышленности, обработка осадков в фармацевтической, целлюлозно-бумажной и химической промышленности. Преимущественная микрофлора, сформированная специально для биологического выщелачивания, выделяет определенные кислые вещества, что приводит к значительной деструкции хетеротрофных бактерий и патогенов, содержащихся в осадке. Органические вещества в осадке практически не меняются ； Экзоцеллюлярные полимеры (ЭЦП), секретируемые этим микроорганизмом, обладают высокой гидрофильностью — в 10 раз выше, чем у обычных активных осадков. Кроме того, в кислой среде зета-потенциал частиц осадка приближается к нулю, что способствует улучшению их способности к оседанию и обезвоживанию. Компания Harbin Longjiang Environmental Protection Group Co., Ltd. реализует проект глубокой дегидратации осадков с использованием биологического метода обработки в объеме 1000 т/день. Для обработки органических твердых отходов и осадков в 16 городах применяется технология, основанная на следующих этапах: гидролиз при высокой температуре, анаэробное разложение при высокой концентрации, дегидратация до высокого уровня сухости, использование остаточного тепла для сушки, комплексное использование биогаза, а также использование биоугля в качестве удобрения для почвы. 1) Технология гидролиза при высоких температурах: в качестве источника тепла используется пар при температуре 170°C и давлении 0,7 МПа; применяется вращающийся реактор для гидролиза, время реакции составляет 30 минут, после чего смесь поступает в резервуар для флэш-выпаривания. 2) Технология анаэробного разложения при высокой концентрации: сырье с содержанием твердых веществ (9–12%) после термической обработки поступает в анаэробный реактор при температуре 40°C для процесса разложения. Время пребывания сырья в реакторе составляет 11–14 дней; объемная нагрузка – 5,6 кг/(м³·д). Степень разложения органических веществ превышает 60%, объем газа, образующегося, – более 2 м³/(м³·д). Концентрация сероводорода в биогазе не превышает 200 ppm. 3) Технология обезвоживания с высоким уровнем удаления влаги: в пищеварительную смесь добавляются магнийсоли, в результате чего образуется нитрат магния; затем происходит центрифугирование для обезвоживания. Таким образом можно восстановить азот и фосфор. Расход химикатов составляет 5‰; после обезвоживания содержание твердых веществ в осадке превышает 35%. 4) Технология сушки с использованием остаточного тепла: для низкотемпературной сушки используется полное использование остаточного тепла во всей системе, а также тепло солнечного излучения в качестве источника тепла. Полное восстановление тепловой энергии на всем предприятии и её поэтапное использование способствуют снижению общего энергопотребления. 5) Применение биоугля в почве: высушенные остатки биогазовых установок являются удобрениями с замедленным высвобождением, используемыми в ландшафтном дизайне и для выращивания цветов. 6) Комплексное использование биогаза: биогаз после очистки и сжатия используется в городских заправках для транспортных средств или для производства электроэнергии. Уровень разложения органических веществ может достигать 60% и более, объем осадка сокращается на 80% и более, а уровень стерилизации — 100%. По сравнению с традиционным анаэробным разложением общие инвестиции в проект снижаются на 10–20%, операционные затраты — на 12–30%, а выход биогаза увеличивается вдвое. Комплексная обработка и утилизация органических твердых отходов, таких как городские осадки и кухонные отходы. Использование гидролиза при высокой температуре в качестве предварительной обработки способствует повышению эффективности производства биогаза в процессе анаэробного разложения, а также улучшает качество обезвоживания осадка ； Реактор с низкоскоростным вращением предотвращает износ оборудования из-за песка и ила в иловом осадке ； Используется центрифугирование для удаления воды; содержание твердых веществ превышает 35% ； Использование остаточного тепла в сочетании с солнечной сушкой снижает энергопотребление системы. Компания Hubei Guoxin Tianhui Energy Co., Ltd.: проект комплексной обработки и утилизации осадка с очистных сооружений мощностью 300 т/сутки. Технология обработки осадка с использованием микробных белков и их последующей переработки: осадок после предварительной подготовки подвергается гидролизу; затем с помощью устройства для снижения давления и теплообмена из осадка выделяется вода. После этого осадок проходит через устройство для разделения твердых и жидких частей. Супернатант, содержащий белки, подвергается концентрированию и очистке с целью получения концентрата белков, который может использоваться для производства пеногенов и огнетушителей ； Остатки иловых отходов могут использоваться в качестве почвы для озеленения, органического удобрения, строительных материалов и т. д. Регулировка содержания влаги в иле в предварительно нагреваемом резервуаре: 86%–90% ； Время пребывания при гидролизе: 4–6 часов ； Уровень влажности осадка, образующегося в результате разделения твердых и жидких частей, снижается до 40%. Содержание влаги в исходной грязи составляет 80%, после обработки — 35–40%. Все патогенные бактерии уничтожаются, а содержание органических веществ снижается более чем на 40%. Обработка осадка из очистных сооружений городов; смешанная обработка осадка с органическими твердыми отходами, такими как кухонные отходы и экскременты животных; обработка остатков грибниц, используемых в биологическом производстве лекарств. Эта технология позволяет извлекать белки и производить из них побочные продукты; требуется относительно небольшой капиталовложения, общие затраты на эксплуатацию низкие, занимается мало места, а процесс является безопасным и надежным. Проект компании Tianjin Yuchuan Microbial Products Co., Ltd. по обработке осадка и его использованию в качестве ресурса с использованием метода экстракции белка мощностью 300 т/д. Технология физической модификации осадка для производства пластика: сначала осадок подвергается компостированию и высушиванию; затем он используется в качестве основного сырья (доля по массе ≥51%), с добавлением различных добавок и наполнителей. После этого смесь тщательно смешивается в соответствии с определенными стандартами. Затем смесь поступает в устройства для модификации молекул, где происходит их плавление, дезинфекция, поликонденсация и пластификация. В результате получаются частицы пластика из осадка. Из частиц пластика, полученных из илов, можно производить различные изделия из пластика на основе илов. Содержание влаги в высушенном иле составляет ≤20%, а доля ила в пластмассовых изделиях — 51%–80%. Пластик из осадка сточных вод текстильной промышленности и осадка твердых сельскохозяйственных отходов. При высоких температурах и давлении происходит плавление, модификация и дезинфекция осадка и добавок, что решает проблему совместимости осадка с другими материалами. Зэцзян Люйтянь Энвайронмент Ко., Лтд. – проект по производству пластичных гранул и изделий из ила мощностью 100 т/сутки. Примечания: 1. Данный каталог основан на самой последней версии; с даты публикации следующей версии каталога настоящий каталог утрачивает силу ； 2. Подробную информацию о примерах применения можно найти на сайте Китайской ассоциации промышленности охраны окружающей среды (http://www.caepi.org.cn).