Министерство охраны окружающей среды снова рассматривает экологическую оценку проекта по производству нефти из угля мощностью 1,8 млн тонн в компании Луань
Thread Content
Министерство охраны окружающей среды снова рассматривает заявку на оценку воздействия на окружающую среду проекта по преобразованию 1,8 миллиона тонн угля в нефть компанией Lu’an / Автор/Источник: Дата: 21.12.2015 Количество просмотров: 36 Несколько дней назад Министерство охраны окружающей среды официально приняло к рассмотрению заявку компании Shanxi Lu’an Mining (Group) Co., Ltd. на утверждение второго отчета об оценке воздействия на окружающую среду в связи с проектом по экологически чистому использовании угля с высоким содержанием серы с целью производства нефти, электроэнергии и тепла. Ранее, в июле 2015 года, **Министерство охраны окружающей среды объявило о отказе в утверждении отчета об оценке воздействия на окружающую среду для проекта по комплексному использованию угля с высоким содержанием серы в целях производства нефти, электроэнергии и тепла, принадлежащего компании Shanxi Lu’an Mining (Group) Co., Ltd. 17 июля 2012 года демонстрационный проект по комплексному использованию угля с высоким содержанием серы в целях производства нефти, электроэнергии и тепла компании Shanxi Lu’an Mining (Group) Co., Ltd. получил разрешение на начало предварительных работ в соответствии с документом Министерства развития и реформ под номером 1988. Содержание строительства проекта (【Вариант 1】) заключается в следующем: использование газа коксовых печей и угля с высоким содержанием серы для производства различных продуктов с высокой добавленной стоимостью. К этому относятся такие системы, как газификация и очистка газа, процессы Фишера-Тропша и его переработка, преобразование газа коксовых печей, переработка дегтя и очистка сырого бензина, а также производство электроэнергии за счет использования избыточного тепла. “Масштабы строительства «Лутяо» составляют годовой выпуск 1,8 миллиона тонн нефтепродуктов и химикатов, а также 108 МВт электроэнергии от собственных генераторов, использующих отходящее тепло. Для того чтобы производственный процесс стал более научным, конструкция продукции — более рациональной, а экологические показатели — более оптимальными, группа компаний Луань привлекла специалистов для тщательного анализа производственного процесса и конструкции продукции, после чего внесла коррективы в планы строительства. По сравнению с первоначальным планом (【План два】) после внесения корректировок: производство газа из коксовых печей, переработка катрана и очистка сырой бензола больше не будут осуществляться ； Создание завода по производству 1 миллиона тонн в год железосодержащей F-T нефти с использованием технологий газификации и очистки, процесса Фишера-Тропша и переработки нефти ； Путем закупки сырья будет построено производственное оборудование для переработки кобальтосодержащих фитолавов мощностью 800 тыс. тонн в год. Масштабы строительства по-прежнему составляют годовой выпуск 1,8 миллиона тонн нефтепродуктов и химикатов. После многократного анализа «Плана №2» экспертами, а также с учетом возражений группы экспертов Центра инженерной оценки Министерства охраны окружающей среды относительно технических и экологических рисков, связанных с использованием технологии фето-синтеза на основе кобальта для строительства промышленного пилотного завода по переработке воска на основе кобальта мощностью 800 тысяч тонн в год, застройщик внес дополнительные изменения в «План №2». Таким образом, был разработан «План №3»: на первом этапе предусматривается строительство промышленного пилотного завода по фето-синтезу на основе железа с использованием технологии пастообразного слоя мощностью 1 миллион тонн в год, а также завода по переработке нефтепродуктов. Проект предполагает производство 1 миллиона тонн нефтепродуктов и химикатов в год, а также строительство генератора, использующего отходящее тепло, мощностью 108 мегаватт. Основные элементы проекта включают установки для газификации, очистки, фето-синтеза, переработки нефтепродуктов, а также оборудование для выработки электроэнергии из отходящего тепла и сопутствующие инфраструктурные объекты ； Второй этап включает строительство пилотного производственного оборудования для переработки кобальтосодержащих ферроцеолитов мощностью 800 тыс. тонн в год. Строительство первой фазы проекта началось 28 февраля 2013 года. К сентябрю 2014 года было завершено строительство основных объектов: установок для газификации угля, установок для его очистки, установок для переработки железосодержащих масел и установок для их синтеза. Также было завершено строительство бункеров для хранения сырьевого угля и топливного угля, а также резервуаров. Была установлена инфраструктура для циркуляционной воды, воды для пожаротушения, дождевой воды и бытовых стоков. Была построена тепловая электростанция, а главная подстанция также была практически завершена. Второй этап проекта все еще находится на стадии исследования жизнеспособности, работы по созданию необходимых инфраструктурных условий еще не начаты. В качестве сырья используется уголь с высоким содержанием серы, золы и температурой плавления золы. Для его переработки применяется технология сухого пылевого газификации от компании SHELL. Благодаря этой технологии был достигнут первый в мире технический прорыв — создание газификатора, способного обрабатывать по 3000 тонн угля в день. В то же время используется технология синтеза нефти методом F-T в высокотемпературных пастообразных реакторах на основе железа, разработанная Китайской академией наук и обладающая полностью собственной интеллектуальной собственностью; реакторы мощностью 500 тысяч тонн являются самыми крупными в мире. http://www.nmtech.com.cn/*nwen_hyyw_xx.asp?path=47&id=174262
Не повысятся ли цены на нефть в следующем году?
:) Удачи. Надеюсь, что вопросы охраны окружающей среды будут решены должным образом.
“Масштабы строительства «Лутяо» — годовая производственная мощность в 1,8 миллиона тонн нефтепродуктов и химикатов； В настоящее время ведется строительство завода по производству жидкостей на основе железа мощностью 1 миллион тонн в год ； Создание установки для переработки кобальтосодержащих ферроцеолитов мощностью 800 тыс. тонн в год с использованием закупаемых сырьевых материалов ； На следующем этапе будет построено производственное предприятие для синтеза на основе железа мощностью 1 миллион тонн в год; на втором этапе — пилотное производственное оборудование для переработки воска на основе кобальта мощностью 800 тысяч тонн в год ； Не понимаю……
Первый этап с производством 1 миллиона тонн будет осуществляться с использованием технологии ФИТО-синтеза на железной основе от компании China Science Synthetic Oil. Эта технология уже была опробована в трех установках мощностью по 160 тысяч тонн, поэтому она считается достаточно зрелой и надежной； На втором этапе производство будет составлять 800 тысяч тонн. Для этого используется технология феррохимического синтеза на основе кобальта, разработанная совместно Институтом угольной химии Китайской академии наук и компанией Луань. Основным продуктом является твердый парафин. Поскольку в настоящее время компания Луань может производить всего 60 тысяч тонн продукции с использованием этой технологии, для увеличения объема производства до 800 тысяч тонн необходимо сначала накопить опыт. Поэтому это планируется реализовать на втором этапе.
Спасибо за ответ, но варианты 2 и 3 почти одинаковы, не так ли?……
Ну, примерно так. Во втором варианте предполагается одновременное строительство мощностей на 1 миллион тонн и 800 тысяч тонн. В третьем варианте сначала строятся мощности на 1 миллион тонн, а затем — на 800 тысяч тонн. На данный момент мощности на 1 миллион тонн почти готовы, а строительство мощностей на 800 тысяч тонн ещё не началось.
Ситуация выглядит следующим образом: 800 тысяч тонн синтетического воска на основе кобальта передаются семи внешним заводам для производства, после чего они забирают его обратно для дальнейшей переработки. Все семь заводов снаружи — это старые установки для синтеза метанола, переоборудованные для синтеза по процессу Фишера-Тропша. Газ от четырех котлов Shell хватает лишь для синтеза железа в объеме 1 миллиона тонн. Говорят, что на строительство установки было вложено более пяти миллиардов. Если такая установка приносит прибыль, то проекты другого типа должны приносить ещё больший доход.
После твоих слов я полностью понял. У компании Луань уже в эксплуатации находится первый этап проекта по преобразованию метанола в нефть мощностью 60 тысяч тонн в год – это установка для феррохимического синтеза на основе кобальта с фиксированным слоем реагентов. Второй этап также имеет мощность 60 тысяч тонн в год ； 800 тысяч тонн кобальтосодержащего ферроцеолитового воска было разделено на 7 заводов по производству метанола; таким образом, мощность каждого завода составляет примерно 100 тысяч тонн. Это позволяет заменить существующие два завода мощностью по 60 тысяч тонн, и тогда проблема увеличения технологических масштабов исчезает. Неудивительно, что сначала я не понимал, что под «закупкой внешнего воска» в проекте имелось в виду. Сначала думали, что тоже будут строить феррохимический синтез на основе кобальта в твердотельном режиме масштабом в несколько сотен тысяч тонн, как у Shell.
Экспертная группа уже рассмотрела «Оценку воздействия на окружающую среду демонстрационного проекта по комплексному использованию угля с высоким содержанием серы в промышленных целях — производство нефти, электроэнергии и тепла» компании «Шаньси Луань Майнинг (Групп) Ко., Лтд.».