Thread Content
Здравствуйте, у меня возникла проблема: у меня есть насос, в котором используется среда в составе 20% дымчатой серной кислоты. Давление на выходе из насоса составляет 1,1 МПа. Среда обладает высокой коррозионной активностью. 1. При использовании внешнего уплотнителя четырехфтористый гофрированный шланг не выдерживает такого высокого давления; уплотнитель разрушается уже через десять дней–полмесяца.
2. При использовании внутреннего уплотнителя среда обладает высокой коррозийной активностью, что приводит к повреждению уплотнительных элементов, и они тоже перестают функционировать в короткий срок. У ваших организаций есть насосы с аналогичными условиями эксплуатации? Какой тип уплотнения используется?
Очень просто: для решения этой проблемы существует множество вариантов уплотнения. Без информации о типе насоса больше сказать нельзя. .
Для чего это используется? Такое большое давление… У меня на производстве используются насосы для перекачки никотиновой кислоты и серы — по 3–4 килограмма
Для использования в CPL, для оксимирования?
Есть фото? Вероятно, выбранный вариант не подходит для условий эксплуатации
Главное — чтобы компоненты были устойчивы к коррозии. С проблемой подвижных и неподвижных кольцевых уплотнителей всё в порядке: можно использовать графит, карбид кремния, керамику — всё подойдёт. С уплотнительными резинками типа O тоже нет проблем, достаточно выбрать сделанные из тетрафторэтилена. Проблемнее всего бывает с компенсационными элементами; если они не справляются, используется материал 316L.
Эти насосы — это магнитные насосы, предназначенные для использования в проектных целях, у них нет таких проблем с обратной связью. .
Насколько хорошие характеристики коррозионной стойкости у 316L? В качестве пружин можно использовать сплав Хардейля