Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем ljtjbx 29.12.2015 в 08:15. Влияние кавитации на насосы (1): шум и вибрации. При кавитации в насосе, от входного отверстия насоса (область низкого давления) до выходного отверстия (область высокого давления), постоянно образуются, развиваются, сжимаются и разрушаются пузырьки воздуха. Это приводит к постоянным сильным ударам и значительным колебаниям давления, что, в свою очередь, вызывает сильный шум и интенсивные вибрации. (2) Повреждение материала водяного насоса. Из-за постоянного образования и разрушения большого количества пузырьков возникают высокоскоростные удары, что приводит к сильным колебательным нагрузкам. Эти нагрузки постоянно действуют на поверхность каналов водяного насоса. Как говорится, «капля долбит камень»; металлические материалы часто не выдерживают таких серьезных нагрузок и подвергаются повреждению или перестают функционировать. (3) Существенное снижение гидравлических характеристик. При кавитации насоса большое количество пузырьков воздуха блокирует проходную поверхность каналов, через которые проходит жидкость; это приводит к снижению расхода жидкости (чем меньше размеры каналов, тем серьезнее эффект). Кроме того, изменяется скорость и направление потока жидкости, что снижает энергию, получаемую жидкостью от лопастей насоса. В результате снижается высота подъема насоса. Технологии ремонта повреждений насосов, вызванных кавитацией. Технология ремонта с использованием полимерных нанополимеров является в настоящее время одним из наиболее совершенных и эффективных способов устранения повреждений насосов, возникающих в результате кавитации. Короткое время выполнения, низкая стоимость и высокая эффективность — вот основные преимущества этой технологии. Этот материал представляет собой высокопроизводительный двухкомпонентный эпоксидный композит, усиленный наноинорганическими материалами и углеродными нанотрубками. Его главное преимущество заключается в использовании специальных наноинорганических материалов для образования связей с кислородом в кольцевых молекулах эпоксида; это позволяет усилить силы связи между молекулами, тем самым значительно повышая общие характеристики материала. Он хорошо прилипает к различным материалам, таким как металлы, бетон, стекло, пластик, резина, и обладает отличной стойкостью к высоким температурам, химической коррозии, а также к эрозии и кавитации. Кроме того, покрытие поверхности лопастей насоса высокомолекулярными нанополимерными материалами делает её гидравлически гладкой. Гладкость такого покрытия в 20 раз превышает гладкость поверхности полированной нержавеющей стали. Благодаря такой чрезвычайно гладкой поверхности снижается слоистость жидкости внутри насоса, что в свою очередь уменьшает турбулентность внутри насоса. Это приводит к снижению объемных и гидравлических потерь, а также к уменьшению энергопотребления. В результате снижается сопротивление потока воды, что позволяет повысить гидравлическую эффективность насоса на 3–10%. Пример ремонта из-за эрозии насоса. Модель насоса для приготовления целлюлозной массы: двухвальный насос с средним расположением валов; частота вращения: 1450 оборотов в минуту ； Материал: чугун с графитными включениями ； Материал: целлюлоза ； Корпус насоса сильно изношен, у зоны уплотнительного кольца износ составляет 20 мм, имеются местные пробоины. Техническое значение: полимерные нанополимерные материалы просты в использовании, не требуют сложных условий для производства и могут находить широкое применение. После завершения процедуры защиты на поверхности ротора образуется гидрологически гладкая поверхность, что не только способствует противодействию кавитации, но также позволяет сократить расход энергии и предотвратить коррозию. Этот материал играет чрезвычайно важную роль в использовании водяных насосов, их ремонте и техническом обслуживании, а также в сокращении энергопотребления и повышении экономической эффективности.