Проблемы обработки газов, выделяемых при разделении газа и воды в процессе Ручи
Thread Content
В проекте по производству газа из угля компании Luchi некоторые установки сбрасывают в атмосферу небольшие количества токсичных и вредных газов, что приводит к загрязнению окружающей среды. Выдыхаемый воздух, выходящий из однократного выпускного клапана, расположенного на верхней части оборудования для разделения газа и воды на предприятии по производству газа, напрямую сбрасывается в атмосферу. Как известно, в настоящее время несколько компаний из этой отрасли применяют два способа обработки: 1) газы, выделяющиеся в процессе производства, направляются в пламенные установки для сжигания. 2. Добавить щелочную очистительную установку: газы, выходящие наружу, направляются в новую очистительную установку, где они промываются 15%-ным раствором щелочи перед выбросом. Есть ли более эффективные способы решения? Пожалуйста, подскажите.
Лучше всего будет, если его можно будет передать в факел для сжигания, чтобы достичь соответствия стандартам выбросов.
Поскольку это резервуар при атмосферном давлении, и объем газа невелик, возможно, будет проблема с его непосредственной передачей в факел? Интересно, каков эффект от мытья с добавлением щелочи?
Эффективность щелочной обработки неплохая, но трубопроводы с щелочным раствором часто засоряются кристаллами, из-за чего работа становится нестабильной.
Как обращаться с концентрированным раствором после промывки — тоже проблема!
Некоторые предприятия сбрасывают раствор после щелочной обработки в резервуары для нефтяных отходов или в систему газо-воды.
Если рядом с точкой сброса вонючих газов находятся нагревательные установки, промышленные печи или котлы, можно рассмотреть возможность установки дополнительного вентилятора из коррозионностойкого пластика для откачки газов, содержащих небольшие количества H2S, а также небольшого количества воздуха (примерно 300 Нм3/ч). Эти газы будут направляться в входной канал вентилятора, расположенного в промышленной печи. Вентилятор будет повышать давление этих газов, после чего они попадут в каналы подачи воздуха в верхнюю часть печи. Топливный газ и вонючие газы будут сгорать в камере сгорания; при температуре 1000–1600 градусов H2S полностью превращается в SO2. Этот газ затем удаляется через дымоход, что позволяет полностью устранить загрязнение запахом.
Из-за низкого давления и наличия в газе воздуха, при прямом повышении давления газ сбрасывается в пламенную камеру для сжигания, что создает риски для безопасности процесса. Возможен взрыв факела из-за чрезмерного содержания кислорода.
Если для поглощения этого запаха использовать 15% щелочь, то отходы в виде щелочного раствора становятся химикатами из-за наличия сульфида натрия, что затрудняет их управление и обработку.
Эта проблема существует не только у газификаторов типа Ручи, но и при газификации порошкового угля, а также при газификации угольной пасты. Эта проблема имеет универсальный характер; на первый взгляд кажется простой, но на самом деле её решение довольно сложно.
Планируем установить устройство термической окисления с накоплением тепла. Интересно, используется ли оно в других отраслях.