Правила эксплуатации и рекомендации по использованию вакуумных ленточных фильтров

1. Убедитесь, что фильтрующая ткань тщательно промыта. 2. Регулярно проверяйте подшипники, особенно подшипники роликов для коррекции положения. 3. Настроить систему мониторинга для своевременной коррекции смещения фильтрующей ткани. 4. Устройство коррекции подает сигнал тревоги, своевременно оповещая оператора о смещении фильтрующей ткани.

Своевременный ремонт: замена поддерживающих роликов, наклеивание ленты, ремонт устройств для коррекции положения и т. д； Регулярная проверка: операторы должны усилить патрулирование и незамедлительно устранять любые аномалии. Если не обратить внимания даже на мелочи, это может привести к порванию фильтрующей ткани

“«Срок службы фильтрующей ткани в вакуумных ленточных фильтрах невелик» — означает ли это прежде всего плохую эффективность фильтрации после определенного времени эксплуатации? Проблемы с оборудованием и управлением — о них много говорилось на предыдущих этажах, и это тоже часто встречающиеся проблемы. Изложу свое личное мнение с точки зрения технологии: 1. В качестве флокулянта обычно используется полиакриламид; существует четыре типа полиакриламида, каждый из которых подходит для разных условий использования. 2. При высоких температурах молекулы полиакриламида разрушаются, что снижает эффективность флокулирования. 3. Со временем щели на фильтрующей ткани увеличиваются, поэтому необходимо соответственно корректировать концентрацию полиакриламида с учетом этого фактора и концентрации осадочной жидкости. 4. Изменение вида угля, используемого для газификации, также влияет на содержание неорганических солей в осадочной жидкости, что значительно влияет на эффективность флокулянта. В общем, это всего лишь личное мнение; пожалуйста, укажите на возможные ошибки. Спасибо

Самый простой метод, который используется на нашем заводе: промывка во время простоя фильтра. Обычно промывают около 24 часов. Постарайтесь использовать только один; запасной нужно промывать после каждого использования!

Помимо технического обслуживания, требуется стабильная работа оборудования: скорость вращения и объем обработки должны соответствовать друг другу, а толщина фильтратного осадка — составлять примерно 1 сантиметр. Если толщина становится слишком большой или слишком маленькой, ее необходимо своевременно корректировать.