Дополнение к разделу «Вопрос на день»: 1.7 Краткое описание: Каковы требования к качеству монтажа башни?

(1) Башня. Башня должна быть вертикальной; допустимый угол наклона не должен превышать тысячную долю. В противном случае на пластинах колонны образуются зоны с неравномерным распределением нагрузки. Для колонн малого диаметра, если пластины устанавливаются поэтапно, а затем собираются вместе, то невертикальность башни напрямую влияет на уровень всех пластин колонны, что снижает её эффективность. (2) Плиты колонны. Плиты колонны должны быть горизонтальными; их угол наклона, измеряемый с помощью уровня, не должен превышать ±2 мм. Если пластины колонны не находятся в горизонтальном положении, это приводит к неравномерной высоте слоя жидкости на их поверхности. Пар, поднимающийся внутри колонны, может проходить через участки с меньшей высотой слоя жидкости, что снижает эффективность работы пластин. (3) Отверстие для перелива. Расстояние от отверстия для перелива до нижней пластины колонны определяется в зависимости от производственных мощностей и высоты водяного барьера на нижней пластине. Но необходимо, чтобы отверстие для перелива находилось внутри жидкости в поддоне, чтобы блокировать поднимающийся пар. Если расстояние между отверстием для перелива и нижней пластиной колонны слишком мало, это может привести к тому, что обратный поток с верхних пластин также не сможет свободно стекать на нижние пластины. В результате увеличивается высота жидкостного слоя на верхних пластинах, а давление на нижних пластинах повышается. В серьезных случаях это может привести к переливу жидкости. Если высота отверстия для сброса слишком велика и превышает высоту плотины для сброса, поднимающийся пар проходит «коротким путем», напрямую поднимаясь к верхним решеткам колонны. Это препятствует формированию жидкостного уплотнения и снижает эффективность работы решеток. При монтаже к различным типам таблеток предъявляются разные требования. Если их не соблюдать, это может привести к снижению производительности колонны.

Методы монтажа башенных устройств 1. Подготовка к монтажу 1.1 Перед установкой оборудования необходимо проверить его фундамент, чтобы оборудование могло быть установлено на качественной основе и чтобы была гарантирована его качественная установка. Шлифуются места установки подкладок на фундаменте под оборудование для достижения необходимой горизонтальности. 1.2 Бетон фундамента оборудования должен достичь проектной прочности и соответствовать условиям монтажа. На фундаменте необходимо иметь четко нанесенные и точные осевые линии и отметки уровня. Следует проверить, насколько четко и правильно нанесена продольная осевая линия башни, а также насколько заметны все маркировки. 1.3 Убраны все лишние предметы на рабочей площадке вокруг участка, участок выровнен, дороги свободны от препятствий. 1.4 Различные строительные инструменты, приборы для измерений, материалы и принадлежности должны быть доставлены на объект в соответствии с планом. Точность приборов и инструментов, используемых для измерений и контроля, должна соответствовать стандартам, установленным **Управлением метрологии**, а также они должны проходить периодическую проверку с целью подтверждения их качества. Организовать, чтобы сотрудники, ответственные за установку оборудования, тщательно изучали строительные чертежи и соответствующие технические нормы с учетом реальных условий на стройплощадке, проходили инструктаж по техническим и безопасностным аспектам, а также вели записи о ходе установки. Для обеспечения успешного подъема башенных устройств необходимо, исходя из степени сложности их подъема, сформировать руководящую группу по подъему, четко распределить обязанности и определить ответственных лиц. 1.5 Выбирайте подходящее подъемное оборудование в зависимости от веса оборудования, а также соответствующие тросы для подъема. В случае старых стальных тросов и временных крюков, выполняющих функцию опор, необходимо провести соответствующую диагностическую проверку. Все нагружаемые стальные тросы должны быть затянуты до необходимого уровня. 1.6 Заявка на проверку при монтаже сосудов под давлением. 1.7 Тщательно ознакомьтесь с технической документацией и инструкцией по установке и использованию устройства. 1.8 Перед установкой тщательно проверьте внешний вид оборудования и расположение его отверстий, полностью очистите внутреннюю часть; все отверстия необходимо временно закрыть, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов. 2. Процедура строительства 2.1 Перепроверка и прием фундамента 2.1.1 При передаче фундамента должны иметься записи измерений. На фундаменте необходимо четко нанести: контрольную линию отметок и продольные и поперечные центральные оси фундамента. На здании следует обозначить координатные оси. На фундаментах важного оборудования должны быть предусмотрены точки для наблюдения за осадками. 2.1.2 Провести визуальный осмотр основания: на нем не должно быть трещин, полостей, пор, видимых арматурных стержней и других дефектов. 2.1.3 Согласно соответствующим чертежам фундамента и технической документации об оборудовании, необходимо повторно измерить размеры, положение и высоту фундамента. Допустимые отклонения должны соответствовать значениям, указанным в таблице ниже. Результаты приемки должны быть подписаны представителями строительной организации, заказчика, строительного надзора и монтажной организации. 2.1.4 Перед установкой оборудования необходимо выполнить следующие работы по основанию: 2.1.4.1 На поверхности основания, которое подлежит вторичной заливке, необходимо устранить неровности; на поверхности не должно быть жировых загрязнений или слоев, состоящих из рыхлого материала. 2.1.4.2 Поверхность основания в местах установки подкладок должна быть выровнена; допустимое отклонение по горизонтали составляет мм/м. 2.1.4.3 Осколки камней, грязь и другие примеси, а также застоявшаяся вода в отверстиях для болтов должны быть полностью устранены. Допустимые отклонения размеров и положения фундамента оборудования
№ п/п | Наименование параметра | Допустимое отклонение (мм)
1 | Координаты положения фундамента (по осям X и Y) | ±20
2 | Отметка уровня различных поверхностей фундамента | +0–20
3 | Габаритные размеры верхней поверхности фундамента | ±20; габаритные размеры выступающих частей фундамента | –20; размеры углублений в фундаменте | +20
4 | Горизонтальность верхней поверхности фундамента | 5/м; по всей длине | 10
5 | Вертикальное отклонение | 5/м; по всей высоте | 20
6 | Заглубленные анкерные болты: отметка уровня (верхняя часть) | +20, –0; расстояние между центрами болтов (у основания и на верхнем конце) | ±2
7 | Отверстия под анкерные болты: положение центра | ±10; глубина | +20, –0; вертикальность стенок отверстия (по всей глубине) | 10
8 | Отметка уровня встроенных плит | +20, –0; положение центра | 5

2.2 Основные требования к установке подкладных плит
2.2.1 Принципы размещения групп подкладных плит: с каждой стороны от анкерных болтов размещается по одной группе плит. Желательно располагать плиты как можно ближе к анкерным болтам. Если расстояние между анкерными болтами меньше 300 мм, то с одной стороны от всех болтов можно разместить одну группу подкладных плит. Расстояние между соседними группами подкладок может варьироваться в зависимости от веса оборудования, конструкции основания и других факторов; как правило, оно составляет около 500 мм. Модель подкладных желез определяется в зависимости от веса оборудования, формы и размеров основания и других факторов. 2.2.2 Поверхность шайб должна быть ровной, без оксидного налета, заусенцев и т. п. Гладкость наклонной поверхности упорных шайб должна быть не ниже ▽3, а угол наклона обычно составляет от 1/20 до 1/10. 2.2.3 Наклонные шайбы следует использовать попарно; при их сочетании с плоскими шайбами общее количество слоев не должно превышать четырех. Тонкие шайбы следует размещать между наклонными шайбами и толстыми плоскими шайбами. Высота набора подкладных шин обычно составляет 30–70 мм. 2.2.4 Шайбы укладываются непосредственно на основание (встроенную плиту); контакт с основанием (встроенной плитой) должен быть равномерным, причем площадь контакта должна составлять не менее 80%. Допустимое отклонение уровня верхней поверхности шайбы-уровнера составляет 2 мм/м. Проверка осуществляется с использованием уровня и нивелира; высота верхней поверхности каждой группы шайб должна соответствовать фактической высоте установки оборудования. 2.2.5 После выравнивания оборудования подкладные шайбы должны выступать над основанием на 10–30 мм. Длина каждого шайбы в наборе шайб с обеих сторон болтов крепления должна превышать длину самого болта крепления, выступая над поверхностью основания оборудования. Кроме того, необходимо обеспечить равномерное распределение нагрузки на основание оборудования. Если ширина контакта поверхности основания оборудования с подкладками недостаточна, то подкладки должны быть расположены таким образом, чтобы основание находилось в центре поверхности, способной принимать нагрузку. 2.2.6 Устройство выравнивают с помощью шайб. После этого проверяют степень затяжки группы шайб с помощью молотка; они не должны быть ослаблены. При проверке с использованием щупа толщиной 0,05 мм зазоры между шайбами, а также между шайбами и нижней поверхностью основания не должны превышать 1/3 длины (ширины) самой шайбы. Общая длина, на которую щуп вставляется с обеих сторон в одной поперечной плоскости шайбы, также не должна превышать этот показатель. После успешной проверки необходимо немедленно произвести сварку между слоями упорных плит с обеих сторон, с использованием электродуговой сварки. Сваривать упорные плиты с основанием оборудования запрещается.

1.1 Перед монтажом оборудования необходимо произвести приемку фундамента, чтобы установить оборудование на соответствующий стандартам фундамент и обеспечить качество его монтажа. Шлифуются места установки подкладок на фундаменте под оборудование для достижения необходимой горизонтальности. 1.2 Бетон фундамента оборудования должен достичь проектной прочности и соответствовать условиям монтажа. На фундаменте необходимо иметь четко нанесенные и точные осевые линии и отметки уровня. Следует проверить, насколько четко и правильно нанесена продольная осевая линия башни, а также насколько заметны все маркировки. 1.3 Убраны все лишние предметы на рабочей площадке вокруг участка, участок выровнен, дороги свободны от препятствий. 1.4 Различные строительные инструменты, приборы для измерений, материалы и принадлежности должны быть доставлены на объект в соответствии с планом. Точность приборов и инструментов, используемых для измерений и контроля, должна соответствовать стандартам точности, установленным **Управлением метрологии**, а также они должны проходить периодическую проверку с целью подтверждения их соответствия этим стандартам. Организовать, чтобы сотрудники, ответственные за установку оборудования, тщательно изучали строительные чертежи и соответствующие технические спецификации с учетом реальных условий на стройплощадке, проходили инструктаж по техническим и безопасностным аспектам, а также вели записи о ходе установки. Для обеспечения успешного подъема башенных устройств необходимо, исходя из степени сложности их подъема, сформировать руководящую группу по подъему, четко распределить обязанности и определить ответственных лиц. 1.5 Выбирайте подходящее подъемное оборудование в зависимости от веса оборудования, а также соответствующие тросы для подъема. В случае старых стальных тросов и временных крюков, выполняющих функцию опор, необходимо провести соответствующую диагностическую проверку. Все нагружаемые стальные тросы должны быть затянуты до необходимого уровня. 1.6 Заявка на проверку при монтаже сосудов под давлением. 1.7 Тщательно ознакомьтесь с технической документацией и инструкцией по установке и использованию устройства. 1.8 Перед установкой тщательно проверьте внешний вид оборудования и расположение его отверстий, полностью очистите внутреннюю часть; все отверстия необходимо временно закрыть, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов.

1) Корпус башни. Корпус башни должен быть вертикальным; допустимый уклон не должен превышать одной тысячной от общей высоты башни. В противном случае на её поверхности образуются мертвые зоны. . (2) Плиты колонны. От плит колонны требуется высокий уровень горизонтальности; этот показатель должен быть не более ±2 мм, как это определяется с помощью уровня. (3) Отверстие для перелива. Расстояние от отверстия для перелива до нижней пластины колонны должно определяться в зависимости от производственных мощностей и высоты бортика для перелива на нижней пластине. При этом отверстие должно находиться внутри жидкости, находящейся в чаше для приема жидкости, чтобы тем самым блокировать поднимающуюся пару.

1. Тщательно обрабатывайте строительные материалы, стараясь экономить стальные трубы — только за счёт их экономии можно добиться эффективности. При обработке труб желательно делать на них метки, чтобы при монтаже экономить время. 2. Во время обработки труб можно назначить часть сотрудников на установку кронштейнов и опор для труб, таким образом, готовые трубы смогут быть установлены непосредственно. После установки кронштейнов сначала устанавливают основную трубу; по возможности её следует собрать на земле, прежде чем соединять с основной трубой. Это позволяет сэкономить рабочую силу. 3. Соблюдайте меры безопасности при работе на высоте и при использовании электрооборудования, избегайте травм от механизмов (зубчатых пил, нарезчиков резьбы и прессов для формовки пазов). При формовке пазов учитывайте глубину и форму паза, чтобы избежать протечек из-за некачественной обработки; также необходимо обращать внимание на качество резьбы. После установки трубопроводной сети обязательно необходимо провести испытание на герметичность, чтобы убедиться, что в ней нет утечек. 4. При совместных работах с другими специалистами необходимо обязательно заботиться о защите готовых изделий. При монтаже потолочных конструкций следует предусмотреть места для установки душевых распылителей; нельзя пропустить их установку. После установки системы обязательно необходимо провести тест на согласованную работу, чтобы убедиться в её нормальном функционировании. Установка влагозащитного предохранительного клапана должна производиться в соответствии с инструкцией, чтобы избежать ошибок при монтаже. При монтаже необходимо обратить внимание на направление вращения насоса для распыления, а также на направление установки обратных клапанов в трубопроводах.

I. Допустимые отклонения при монтаже башни: 1. Допустимое отклонение от центральной линии — 5 мм； 2. Допускное отклонение уровня ±5 мм ； 3. Допускаемое отклонение вертикальности — H/1000 мм, при этом оно не должно превышать 30 мм. II. Анкерные болты должны соответствовать следующим требованиям: 1. Контакт между гайкой и шайбой, а также между шайбой и основанием оборудования должен быть плотным ； 2. После затягивания гайки болт должен выступать над нею на длину не менее двух витков для равномерного распределения нагрузки ； 3. Необходимо полностью устранить загрязнения и окислы с болтов, крепящих конструкцию в землю. Резьба не должна иметь повреждений или ржавчины; на её поверхность следует нанести небольшое количество масла. III. Допустимые отклонения по горизонтальности и положению устанавливаемых в колонне элементов должны соответствовать требованиям проектных норм.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем zxsaqwe 10.01.2016 в 19:17. Угол вертикальности башни должен соответствовать требованиям стандартов, а угол горизонтальности её плит — также должен соответствовать этим требованиям