Десять примеров проектов по обработке сточных вод на угольнохимических предприятиях в стране

Thread Content

Примеры десяти проектов по обработке сточных вод в угольной химической промышленности внутри страны. Автор/источник: дата: 13.01.2016. Количество кликов: 2. Компания Юньтяньхуа. Название проекта: Комплексное решение для систем водообращения в угольной химической промышленности компании Хулунбуир Цзиньсинь Химическая Компания, входящей в состав группы Юньтяньхуа. Ключевые слова: образец комплексного решения для систем водообращения в угольной химической промышленности. Краткое описание проекта: Компания Хулунбуир Цзиньсинь Химическая Компания является дочерней компанией группы Юньтяньхуа. Этот проект расположен в глубине степей Хулунбура, где **требуется, чтобы экологические устройства подобных химических предприятий обеспечивали уровень «нулевых выбросов». Кроме того, это первый в Азии проект по производству синтетического аммиака и мочевины из угля с использованием печей типа BGL (British Gas-Lurgi). В процессе производства образуется сточная вода сложного состава с высоким уровнем загрязнения, что затрудняет её обработку. Этот проект также стал образцом комплексного решения для водных систем в сфере угольной химии в Китае. Масштаб проекта:
Газовая вода: 80 м³/ч; Сточные воды: 100 м³/ч; Вода для повторного использования: 500 м³/ч; Однородная дистиллированная вода: 540 м³/ч; Конденсат: 100 м³/ч.

Основные технологические процессы:
Газовая вода: удаление масел + гидролиз и ацидификация + процесс SBR + коагуляция и осаждение + система BAF + механический агитатор для очистки + песчаная фильтрация.
Сточные воды: флотация + процесс A/O.
Однородная дистиллированная вода: теплообмен с исходной водой + процессы UF и RO + смешанные фильтры.
Конденсат: теплообмен + фильтр для удаления железа + смешанные фильтры.
Вода для повторного использования: очиститель + мультимедиа-фильтрация + ультрафильтрация + первичная обратная осмос + обратная осмос для концентрированной воды.

Подрядчик по проекту: группа компаний BoTian Environment Group.

Технические преимущества:
1. Сточные воды, образующиеся в процессе газификации угля, содержат большое количество масел – до 500 мг/л. Эти масла существуют в виде тяжелых и легких масел, а также эмульсий. В рамках проекта предусмотрены устройства для удаления масел – флотационные установки. Для флотации используется технология нанопузырьков; диаметр нанопузырьков составляет 30–500 нм. По сравнению с традиционными методами флотации, при этом методе количество пузырьков больше, время их пребывания в растворе увеличивается, а эффективность использования пузырьков значительно повышается. Это способствует **улучшению качества удаления масел и повышению эффективности обработки сточных вод**. 2. Особенностями сточных вод, образующихся при газификации угля, являются высокий уровень COD, высокое содержание фенолов и солей, низкое соотношение B/C, а также наличие большого количества веществ, трудно поддающихся разложению. Для обработки этих сточных вод используется процесс гидролиза и кислотообразования; при этом не образуется метан. Благодаря микроорганизмам, способным к гидролизу и кислотообразованию, сточные воды могут быть обработаны в последующих биохимических установках с минимальными затратами энергии и за короткое время. 3. В сточных водах от газовой промышленности высокое содержание аммиака; использование системы SBR позволяет одновременно достичь целей денитрификации и удаления углерода. 4. Широкое применение метода с двумя мембранами в процессах обработки деионизированной воды и воды, предназначенной для повторного использования, позволяет значительно снизить расход кислот и щелочей на тонну воды; к тому же этот метод удобен в эксплуатации. После трех лет эксплуатации уровень десалинизации текущей системы по-прежнему достигает 98%. 2. Шэньсийская группа угольной промышленности и химической промышленности. Название проекта: Проект EPC по строительству устройств для обработки воды в компании Shaanxi Coal Chemical Group Pucheng Clean Energy Chemical Co., Ltd. Ключевые слова: крупнейший по объему контракта проект EPC в области современной угольно-химической промышленности, связанный с обработкой воды. Краткое описание проекта: Проект расположен в городе Пучэн, провинция Шэньси. Для его реализации используются газификационные установки компании Texaco, а также технология производства метанола из олефинов второго поколения, разработанная Институтом химии в Даляне. Следовательно, сточные воды в основном представляют собой газифицированные сточные воды и воду, образующуюся в установках DMTO; они характеризуются высоким содержанием аммиака и высокой твердостью. Компания Бо Тянь Энвайронмент взяла на себя строительство установок для обработки сточных вод, установок для повторного использования воды и установок для получения деионизированной воды в рамках проекта этой компании по производству 1,8 миллиона тонн метанола и 700 тысяч тонн олефинов в год. Общая стоимость контракта на EPC-строительство составила 509 миллионов юаней. Масштаб проекта: Сточные воды: 1300 м³/ч; Вода, возвращаемая в цикл использования: 2400 м³/ч; Система обработки концентрированных стоков: 600 м³/ч; Одноэтапно очищенная деионизированная вода: 1600 м³/ч; Отходы производственного процесса: 600 м³/ч; Отходы турбин: 1200 м³/ч. Основные методы обработки: Сточные воды: регулирование + коагуляция + осаждение + технология SBR; Вода, возвращаемая в цикл использования: BAF + фильтрация + активный песчаный фильтр + двухмембранная система + RO-обработка концентрированных стоков; Одноэтапно очищенная деионизированная вода: UF + двухэтапная RO-обработка + смешанный контактный колонн; Система обработки концентрированных стоков: гетерогенное каталитическое окисление; Отходы производственного процесса: фильтрация + положительно заряженные контактные колонны + смешанный контактный колонн; Отходы турбин: фильтрация + смешанный контактный колонн. Особенности технологии: 1. В системе обработки сточных вод используется комбинация нескольких последовательных этапов обработки с технологией SBR. Процесс реакции в рамках технологии SBR делится на несколько периодов с чередованием анаэробных и аэробных условий. Это способствует снижению риска развития инфлюореза, вызванного нитчатыми бактериями, что в свою очередь повышает скорость осаждения ила ； В то же время продолжительность отдельных этапов реакции соответствует уровню активности микроорганизмов, что позволяет полноценно использовать фазу быстрой денитрификации, создавать благоприятные биологические условия для эффективного протекания процессов нитрификации и денитрификации, повышать эффективность удаления органических веществ и обеспечивать соответствие стандартам качества воды с высоким содержанием аммиака. 2. Концентрированную воду обрабатывают с помощью технологии гетерогенного каталитического окисления. Используемый высокоактивный гетерогенный каталитический наполнитель взаимодействует с образующимся в процессе реакции Fe3+, в результате чего формируются кристаллы FeOOH. Это способствует образованию большего количества гидроксильных свободных радикалов, обладающих высокой окислительной способностью. Благодаря этому снижается количество необходимых химикатов и объем образующегося осадка. 3. Группа Shenhua. Название проекта: Проект глубокой обработки сточных вод на предприятии по прямой ликвидации угля Shenhua в Ордосе. Ключевые слова: Первый в мире коммерческий проект по прямой ликвидации угля. Краткое описание проекта: Проект по производству нефти из угля Shenhua в Ордосе является первым в мире коммерческим проектом по прямой ликвидации угля; он также является одним из ключевых проектов пятнадцатого пятилетнего плана. При этом у оборудования для ликвидации угля объем и концентрация сточных вод очень высоки; другие источники сточных вод имеют сложную структуру. В стране и за рубежом нет аналогичного опыта обработки таких сточных вод, который можно было бы использовать в качестве ориентира. В рамках этого проекта используется технология MBR. После 9 месяцев пилотных испытаний с использованием сточных вод различного происхождения была разработана наиболее экономичная и эффективная модель обработки, позволяющая обеспечить соответствие стандартам качества для сточных вод любого типа и объема. Масштаб проекта: Система очистки продуктовой воды: 300 м3/ч; Система глубокой обработки: 410 м3/ч. Основные технологии: Система очистки продуктовой воды – UF+RO; Система глубокой обработки – A/O+MBR+UF+RO. Особенности технологии: 1. Для глубокой обработки используется технология A/O для удаления азота и углерода. В бассейне A денитрифицирующие бактерии используют органические вещества, содержащиеся в сточных водах, в качестве источника углерода. Они превращают большое количество NO3-N и NO2-N, поступающих вместе с рециркулируемой смесью и рециркулируемым илом, в N2, который затем выделяется в атмосферу. Растворимые органические вещества поглощаются микроорганизмами, в результате чего снижается концентрация BOD5 в сточных водах; концентрация NO3-N также существенно снижается ； В бассейне O органические вещества разлагаются под действием микроорганизмов; концентрация BOD5 продолжает снижаться. Органический азот и аммиак затем претерпевают нитрификацию, в результате чего концентрация NH3-N значительно снижается. 2. Технология глубокой обработки MBR обеспечивает более эффективную очистку воды от показателя COD, что значительно снижает уровень загрязнения мембран органическими веществами на последующих этапах обработки. Кроме того, степень мутности воды после такой обработки лучше, чем при использовании традиционных методов глубокой очистки. Это позволяет системе мембранной обработки функционировать стабильно в течение длительного времени при сохранении высокого уровня рекуперации воды. **Это также способствует сокращению объемов отходов, что создает условия для достижения цели «нулевых выбросов» на производственной площадке. 3. Учитывая ограниченную площадь участка под проект, в системе глубокой переработки и повторного использования воды применяется технология с двумя мембранами. Эта технология имеет простую схему работы, компактную конструкцию, небольшую площадь занятия, высокий уровень автоматизации и удобство в эксплуатации; к тому же не требуется использование больших количеств химических веществ, а затраты на эксплуатацию низки ； 4. Устройство для ультрафильтрации задерживает мелкие частицы, снижает содержание взвешенных веществ, бактерий и мутности, частично удаляет органические загрязнители, тем самым способствуя улучшению и стабилизации качества воды. 5. Системы обратного осмоса применяются в основном для удаления из воды растворенных солей, мелких молекул органических веществ, диоксида кремния и других загрязнителей. Они способны удалять более 98% электролитов (солей) из воды. 4. Группа компаний Цзютай. Название проекта: Проект по глубокой переработке метанола в компании Цзютай Энерджи (Цзуангээрь) – устройства для восстановления концентрированной соленой воды и обработки сточных вод. Ключевые слова: восстановление концентрированной соленой воды. Краткое описание проекта: В рамках проекта по глубокой переработке метанола в компании Цзютай Энерджи (Цзуангээрь) производятся алкины, полиэтилен, полипропилен и другие продукты. Объем сточных вод составляет 600 м3/ч. Из-за значительных различий в характеристиках источников воды, данный устройство для обработки сточных вод предназначено для обработки сточных вод, образующихся в процессе окислительно-дегидрогенативного синтеза бутадиена, сточных вод, образующихся при производстве MTO, а также бытовых и лабораторных сточных вод различных установок и сточных вод, возникающих в результате аварий в системе. Обработанные воды затем используются в установке C4 и в устройствах для повторного использования воды на территории завода. Масштаб проекта: Концентрированная соленая вода: 600 м3/ч; сточные воды: 600 м3/ч. Основные технологические процессы: для концентрированной соленой воды – высокоэффективные осадители + фильтры типа V + технология UF + натриевые картриджи + катионные картриджи + технология RO; для сточных вод – предварительная обработка + процесс A/O + окисление озоном + бассейны типа BAF. Особенности технологии: повторное использование концентрированной соленой воды: 1. Для устранения таких загрязнителей, как твердые частицы, жесткость воды, COD и другие, используются флокулянты, коагулянты, известь, сода и другие вещества, добавляемые в систему высокоэффективных осадителей. 2. Система ионного обмена используется в качестве предварительной стадии процесса получения концентрированной соленой воды. Ее основная функция — дальнейшее удаление из воды, полученной в результате предварительной обработки, ионов определенных типов, чтобы обеспечить отсутствие структурных ионов в воде, поступающей на мембраны для процесса обратного осмоса. 3. Использование технологии UF позволяет эффективно удерживать мелкие частицы, снижать мутность воды, удалять бактерии и некоторые органические загрязнители, тем самым улучшая и стабилизируя качество выходной воды. 4. Данная технология эффективно снижает загрязнение мембраны органическими веществами в концентрированной соленой воде, обеспечивая долгосрочную стабильную работу системы. Обработка сточных вод: 1. Для решения проблемы маслянистых сточных вод на установках из ПП и ПЭ устанавливаются устройства для флотации, чтобы предотвратить воздействие масел на последующие биохимические узлы. 2. Что касается веществ с высоким содержанием масел в сточных водах, которые трудно или совсем невозможно разлагать, то для таких веществ используется более длительный период пребывания в биохимическом реакторе. Кроме того, для больших молекул COD, которые также трудно разлагаются после биохимической обработки, применяется процесс окисления озоном; затем эти вещества удаляются с помощью технологии BAF. 3. Для повышения эффективности озоновой окислительной обработки перед окислением вводится блок коагуляции и осаждения для снижения расхода озона. 5. Группа компаний Янькуань. Название проекта: Проект EPC по строительству станции обработки сточных вод и установки для переработки воды повторного использования на предприятии группы Янькуань в Юйлине, провинция Шэньси. Ключевые слова: Первый в Китае проект косвенной ликвидации угля мощностью в миллион тонн в год. Краткое описание проекта: Проект демонстрационной ликвидации угля мощностью 1 миллион тонн в год, разрабатываемый компанией Shaanxi Future Energy Chemical Co., Ltd. в Юйлине, является одним из ключевых проектов плана развития на период до 2020 года. Это также первый в Китае проект косвенной ликвидации угля мощностью в миллион тонн в год. Этот проект использует уголь в качестве сырья и в основном производит такие химические продукты, как дизельное топливо, нейтральное нефтяное газовое масло, СПГ и т. д. В этот раз в основном рассматриваются станция обработки сточных вод и объекты по переработке воды для повторного использования в рамках данного проекта. Сточные воды данного проекта включают сточные воды, образующиеся в процессе газификации, сточные воды, получаемые в результате низкотемпературной обработки метанолом, сточные воды с высокой концентрацией веществ, сточные воды, содержащие нефть, а также бытовые сточные воды. Масштаб проекта: сточные воды: 820 м³/ч; вода для повторного использования: 1300 м³/ч. Основные технологии обработки:
Для комплексных сточных вод 1: флотация + резервуары типа A/B + осадка.
Для комплексных сточных вод 2: флотация (резервуар первичной осадки + UASB) + технология OAAO + резервуар MBR.
Для воды, предназначенной для повторного использования: высокоэффективный осадительный резервуар + фильтры типа V + технологии UF и RO.
Для концентрированной воды, предназначенной для повторного использования: высокоэффективный осадительный резервуар + фильтрация с использованием кварцевого песка + технологии UF и RO.
Особенности технологии:
1. В зависимости от условий поступления воды и требований к качеству выходной воды можно искусственно регулировать пропорции времени работы биохимических процессов и условия их функционирования. При наличии достаточного количества углеродного источника можно добиться высокого уровня удаления азота и органических веществ. Поэтому в качестве основной технологии биохимической обработки используется технология OAAO. 2. Для аэрации используются высокоэффективные вихревые аэраторы. У таких аэраторов корпус имеет крупные каналы для протока воздуха; благодаря вихревой структуре они обеспечивают большую площадь обслуживания, низкое сопротивление, стабильную и надежную работу, не склонны к засорению и имеют длительный срок службы. 3. MBR сочетает в себе мембранные технологии разделения из области процессов разделения и традиционные биологические методы обработки сточных вод, **повышая тем самым эффективность разделения твердых и жидких фаз** ； Кроме того, благодаря увеличению концентрации активного ила в аэротенке и появлению в иле специфических микроорганизмов (в частности, доминирующих групп микробов), ускоряется скорость биохимических реакций ； В то же время путем снижения соотношения F/M уменьшается количество остаточных осадков, тем самым фактически решаются многие серьезные проблемы, свойственные традиционному методу активных осадков. 4. Концентрация органических веществ в синтетических сточных водах превышает 15 000 мг/л; кроме того, в них содержится большое количество токсичных и вредных веществ ； Используется двухступенчатый анаэробный процесс с двойной системой циркуляции в анаэробной зоне, что снижает негативное воздействие высокой концентрации органических веществ на систему и одновременно обеспечивает оптимальную скорость подъема потока в реакторе. 6. Сычуаньская химическая группа. Название проекта: Проект по обработке сточных вод на предприятии Ningxia Jiemefengyou Chemical, принадлежащем Сычуаньской химической группе. Ключевые слова: Типичный проект по обработке сточных вод от угольной промышленности. Описание проекта: В рамках этого проекта с использованием угля в качестве сырья производятся удобрения и метанол и другие продукты. Для производства используется технология газификации угольно-водного суспензии, разработанная Северо-Западным институтом теплоэнергетики. Годовая производственная мощность составляет 400 тысяч тонн аммиака, 700 тысяч тонн мочевины и 200 тысяч тонн метанола. Источниками сточных вод являются отходы, образующиеся в процессе газификации, отходы производства синтетического аммиака, первоначальные дождевые воды, а также сточные воды, возникающие на других этапах производства. У этих сточных вод высокий уровень показателей COD и NH3-N, а соотношение C/N низкое; это типичные сточные воды, возникающие в процессе производства угольной химии, которые требуют специальной обработки. Масштаб проекта: Комплексные сточные воды: 3600 м³/сутки. Основные технологии обработки: гидролиз-ацидификация + технология A/O. Особенности технологии: 1. Данная станция по обработке сточных вод используется для очистки сточных вод, образующихся в установках для газификации, а также сточных вод, получаемых на предприятиях по производству синтетического аммиака (метанола) и удобрений. Кроме того, она предназначена для обработки бытовых сточных вод всего завода, а также воды, образующейся в результате аварий на производственных установках, и воды, использованной для тушения пожаров. 2. В качестве основной технологии в данном проекте используется многоэтапная технология A/O для удаления COD и аммиака; благодаря этому уровень удаления COD из сточных вод достигает 95%, а уровень удаления аммиака — 92%. 7. Группа Shenhua. Название проекта: Проект по обработке сточных вод, получаемых при производстве олефинов из угля в Баотоу, компании Shenhua. Ключевые слова: Первый в мире промышленный завод по производству MTO. Краткое описание проекта: Проект по производству олефинов из угля в Баотоу, компании Shenhua, является первым в мире промышленным заводом по производству MTO. Производственная мощность станции обработки сточных вод этого проекта составляет 9600 тонн в день. Сточные воды включают в себя воду, образующуюся в процессах газификации, очистки, производства олефинов из метанола, разделения олефинов, производства полиэтилена, восстановления серы, а также воду, используемую в производстве метанола. Кроме того, это вода от промывки поверхностей на территории завода, загрязненный дождевой вод и бытовые сточные воды. Основными загрязнителями сточных вод являются различные органические вещества и аммиак ； Биоразлагаемость сточных вод хорошая, однако концентрация аммиака высока, а соотношение углерода к азоту низкое, что затрудняет их обработку. Масштаб проекта: сбор сточных вод – 9600 м³/сутки. Основная технология обработки: A/O + BAF. Особенности технологии: в аэробном бассейне используются высокоэффективные аэраторы с пропускными каналами, запатентованные компанией Botian Environment. Благодаря наличию спиральной структуры такие аэраторы обеспечивают большую площадь обслуживания, низкий сопротивление потока, стабильную и надежную работу, не подвержены засорению и имеют длительный срок службы. Это позволяет решить проблему засорения аэраторов из-за высокой жесткости сточных вод. Компания China Coal Group. Название проекта: Проект по глубокой переработке и комплексному использованию метанола и уксусной кислоты в промышленности энергетики и химии в Юйлине, провинция Шэньси. Ключевые слова: Самая крупная в стране система циркуляционного охлаждающей воды в химической промышленности. Краткое описание проекта: Первый этап проекта по производству 3,6 миллиона тонн метанола в год в Шэньси состоит из трех отдельных станций циркуляции воды: станции циркуляции воды для теплоэлектроцентрали (I), станции циркуляции воды для угольной химии (I) и станции циркуляции воды для нефтехимии (I). Этот проект является одним из крупнейших в мире по объему обработки циркуляционной охлаждающей воды; кроме того, это крупнейший в стране проект типа EPC в области использования циркуляционной охлаждающей воды. Масштаб проекта: Станция циркуляционной воды для теплоэлектроцентрали и аппаратов для разделения газов (I): 131,33×104 м³/сутки; Станция циркуляционной воды для угольной химической промышленности (I): 105,80×104 м³/сутки; Станция циркуляционной воды для нефтехимической промышленности (I): 117,25×104 м³/сутки. Основные технологические процессы: Станция циркуляционной воды для теплоэлектроцентрали и аппаратов для разделения газов (I): конденсаторы + фильтры + добавление химикатов; Станция циркуляционной воды для угольной химической промышленности (I): конденсаторы + фильтры + добавление химикатов; Станция циркуляционной воды для нефтехимической промышленности (I): конденсаторы + фильтры + добавление химикатов. Особенности технологии: 1. Учитывая суровые зимние условия в Юйлине, в проектировании конденсаторов и трубопроводов предусмотрены различные меры по защите от замерзания, что обеспечивает нормальную работу системы зимой ； 2. Использование избыточного пара на территории завода для приведения в действие насосов с целью экономии энергии ； 3. Технология бесшовной конструкции сверхдлинных бетонных резервуаров превосходит установленные стандарты: она обеспечивает целостность и прочность конструкции резервуара, гарантирует тесное соединение всех её элементов между собой, а также повышает жесткость самой конструкции. Эта технология устраняет такие недостатки, как плохая целостность и сейсмостойкость при использовании разрывов для компенсации деформаций, склонность к протеканию воды и сложность ремонта ； 4. Использование технологии восстановления водяного пара из охлаждающих башен позволяет восстанавливать этот пар. Это не только снижает объем испаряющейся воды, но и позволяет восстанавливать дистиллированную воду; экономический эффект весьма значителен. В холодных регионах доля восстановления водяного пара может достигать более 30%. Компания China National Coal Group. Название проекта: Проект EPC по оборудованию для очистки деионизированной воды и конденсата на предприятии по производству новых энергетических химикатов компании China National Coal Group в Монголии. Ключевые слова: деионизированная вода. Краткое описание проекта: В рамках этого проекта создаются установки для очистки деионизированной воды и конденсата для завода компании China National Coal Group в Монголии, способного производить 500 тысяч тонн технических пластмасс в год. После завершения строительства эти установки будут обеспечивать различные производственные устройства и электростанции качественной деионизированной водой. Кроме того, они будут заниматься переработкой чистого конденсата и конденсата, содержащего масло. Масштаб проекта: Чистый конденсат: 160 м3/ч; Конденсат с маслом: 300 м3/ч; Однозамещенная деионизированная вода: 600 м3/ч. Основные технологические процессы: Для чистого конденсата – теплообмен + фильтр для удаления железа + смешанный резиновый бокс; для конденсата с маслом – теплообмен + поверхностный конденсационный фильтр + фильтр на активном угле + смешанный резиновый бокс; для однозамещенной деионизированной воды – UF + RO + катионный плавающий бокс + анионный плавающий бокс + смешанный резиновый бокс. Особенности технологии: 1. Эффективное использование тепла конденсата. Тепло, получаемое при конденсации, используется для нагрева сырой воды и готовой однозамещенной деионизированной воды, что обеспечивает эффективное использование тепловой энергии. 2. Применение фильтра конденсата с поверхностной очисткой: фильтрующий элемент может быть периодически промываем, что позволяет эффективно удалять железо; при этом не требуется частая замена фильтрующего элемента, что снижает затраты на эксплуатацию. 3. Применение метода с двумя мембранами. Благодаря широкому использованию этого метода в процессе обработки дистиллированной воды удается значительно снизить расход кислот и щелочей на тонну воды. Кроме того, этот метод прост в эксплуатации и удобен в обслуживании. 4. Применение высокоэффективных плавающих кроватей. Плавающие кровати также обладают такими преимуществами, как хорошее качество воды, выходящей из устройства, низкое потребление регенерирующих веществ, малое количество отходов, компактные размеры оборудования, большой объем производимой воды и простота эксплуатации. 10. Группа компаний Янмэй. Название проекта: Проект по обработке сточных вод, содержащих адипиновую кислоту, в компании Taiyuan Chemical New Materials Co., Ltd., входящей в состав группы Янмэй. Ключевые слова: характеристики типичных химических сточных вод. Краткое описание проекта: Проект в промышленном парке Qingxu Chemical New Materials, принадлежащем группе Янмэй, является проектом, необходимым для полного переезда производственных мощностей группы Taihua в этот район. Источниками сточных вод для данного проекта являются сточные воды от установок по производству адипиновой кислоты, установок газификации, установок гидрогенизации сырого бензола, установок по производству лактама, вода, используемая для промывки оборудования, дождевая вода с первоначальным уровнем загрязнения, а также бытовые сточные воды. В этом разделе в основном рассматриваются проекты по обработке сточных вод от установки гександиовой кислоты, сточных вод от установки гидризации сырой бензола, а также сточных вод от установок **/спиртов. У этого проекта наблюдаются значительные колебания качества и количества сточных вод; состав загрязнителей сложен, что характерно для химических сточных вод ； В сточных водах присутствуют дикислоты и поликислоты; качество воды является кислым, кроме того, в ней содержится небольшое количество Cu2+/V5+ ； У сточных вод высокое содержание COD; они хорошо поддаются биологической обработке, однако в них все же присутствует небольшое количество органических веществ, которые трудно или вовсе невозможно разлагать биологически. В настоящее время проект реализуется. Масштаб проекта: сточные воды от производства адипиновой кислоты – 260 м³/ч; сточные воды от производства циклогексанола – 196 м³/ч; сточные воды от гидрирования сырого бензола – 17 м³/ч. Основные технологии: UASB + A/O + озоновая обработка + BAF + фильтрация через песок. Ключевые особенности технологии: 1) Учитывая низкое значение pH исходной воды, для предварительной обработки применяется нейтрализация и коагуляционное осаждение. 2. Из-за высокого уровня COD и наличия таких веществ, как бензол, толуол и диэтилбензол, для биохимической обработки используется схема UASB + резервуар для анэробного разложения + A/O + резервуар для аэробного разложения. 3. Озон способствует дальнейшему разложению сложных молекул органических веществ, которые трудно биоразлагаемы, тем самым повышая их биохимическую обрабатываемость; для глубокой очистки используется комбинация методов BAF и песчаной фильтрации. Заключение: Внимание к обработке сточных вод, образующихся в процессе производства угольной химии, начало привлекать внимание лишь в последние годы. Из-за различия состава сточных вод в стране и за рубежом практически нет готовых примеров проектов, которые можно было бы использовать в качестве ориентира. До сих пор многие заказчики даже не знают, какие компании специализируются на обработке сточных вод, образующихся в процессе производства угольной химии. Возможно, приведенные выше примеры смогут стать полезным ориентиром для заказчиков! http://www.nmtech.com.cn/*nwen_mhg_xx.asp?id=174818