Угловой сварной шов между теплообменной трубой и трубной пластиной
Thread Content
Требуется ли для теплообменника с фиксированным трубчатым щитом проводить термообработку корпуса с целью полного устранения напряжений? Как это делают другие? Однажды мы поступили следующим образом: сначала обработали цилиндрическую часть резервуара — сварили трубчатую пластину с корпусом; затем сварили трубы для теплообмена с одной стороны с трубчатой пластиной; после этого провели полную термообработку всей внешней поверхности резервуара; далее сварили трубы для теплообмена с другой стороны с трубчатой пластиной; наконец, провели локальную термообработку швов между трубами для теплообмена и трубчатой пластиной, которые не проходили полной термообработки. Некоторые говорят, что из-за разницы температур локальная термообработка теплообменных труб и трубчатой пластины в итоге бывает нецелесообразна. Прошу совета от экспертов
Я считаю, что решение должно зависеть от конкретных обстоятельств: 1. Если для трубчатой оболочки проводится термообработка с целью устранения напряжений из-за свойств располагаемой в ней среды, то для трубной пластины используется конструкция из нержавеющей стали, выполненная методом накладного сваривания; после термообработки оболочки трубная пластина соединяется с теплообменными трубами. Использование подходящих материалов для сварки позволяет избежать дополнительной термообработки. 2. Если причина кроется в толщине корпуса, то его можно подвергнуть термообработке ещё до сварки с трубной пластиной; в итоге локальная термообработка швов между трубной пластиной и корпусом не должна стать проблемой. 3. Если причина кроется в материале, можно следовать инструкции из пункта 1. Это мое личное мнение; оно предназначено только для обсуждения.
Сначала необходимо понять цель термообработки, а затем разработать соответствующий план термообработки. Вы не объяснили четко, поэтому трудно дать совет.
На самом деле смысл прост: необходимо ли проводить термообработку сварных швов между теплообменными трубами и трубной пластиной из-за высокой степени опасности материала?
Поскольку среда внутри корпуса оборудования представляет высокую опасность, трубчатая пластина не соединяется методом сварки. Требуется провести термообработку всего корпуса оборудования. Необходима ли термообработка угловых сварных швов между теплообменными трубами и трубчатой пластиной?
Лучше всего выполнить все работы по сварке и неразрушающему контролю, а затем приступить к целостной термообработке. Если теплообменник слишком велик, чтобы поместить его целиком в печь для термообработки, можно использовать электрические нагревательные ленты для поэтапного нагрева; при этом каждый сегмент должен перекрываться на 400–500 мм.
При целостной термообработке при нагревании между корпусом и трубами возникает температурный разница, что приводит к деформации и значительным остаточным напряжениям
Вероятно, все соединения, находящиеся в контакте с медиумом, должны подвергаться термообработке. Кажется, что место соединения теплообменной трубы и трубчатой пластины не соприкасается с рабочей средой. При проектировании обычно используется метод сильного сваривания в сочетании с методом расширения, или метод сильного расширения в сочетании с герметичным свариванием. Однако это не гарантирует отсутствия никаких зазоров в местах соединений; рабочая среда может попадать на места сварки. Поэтому, по моему мнению, это необходимо.
Согласен с мнением жителя девятого этажа и администратора (это один и тот же человек). Так и должно быть.
Даже если материалы корпуса и труб различаются, а коэффициенты линейного расширения — тоже, применение поэтапной термообработки не приведёт к проблемам.