Техническое усовершенствование противодействия обратному движению в компрессоре газа, получаемого в процессе коксования
Thread Content
Изначальная схема с одним клапаном предотвращения турбулентности была изменена на схему с двумя такими клапанами. Были установлены два клапана управления для предотвращения турбулентности. Исходный клапан обратного потока, который был одним, теперь стал двумя. Перед охладителем межсекционного типа был заказан ещё один клапан управления для предотвращения турбулентности; он используется для контроля процесса в первой секции, а также для регулирования потока воздуха перед охладителем. Оба клапана против обратного потока установлены на платформе компрессора. Новое основное оборудование и элементы инженерных сооружений: file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg. Ø Один однонаправленный клапан на выходе из компрессора. Ø Добавляется ещё один клапан для предотвращения аттеритации; время полного открытия/закрытия должно составлять не более 2 секунд. Необходимо также рассчитать пропускную способность этого клапана. Ø Добавляются три ручных запорных клапана, предназначенные для перекрытия потока газа перед и после клапана для предотвращения аттеритации, а также для использования на боковых линиях. Ø Для двух клапанов для контроля аттеритации см. схему подключения оборудования в заводе по производству нефтепродуктов в Цинъяне. Ø Также требуется установка соответствующих трубопроводов и выполнение работ по их монтажу. Ø Добавляется ещё один клапан для предотвращения аттеритации с выходом сигнала типа 4-20mA. Ø Также требуется установка клапана, кабелей и их прокладка, а также подключение к сети
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем sscomss 19.02.2016 в 16:56. Нагрузка на компрессор на первом этапе составляет 3,5 кг при давлении на выходе – 1 кг; нагрузка на втором этапе – 2,5 кг, а давление на выходе компрессора – 10 кг. Нагрузка на третьем этапе составляет 6,5 кг. На самом деле причиной возникновения режима резонанса у компрессора являются изменения расхода и давления на втором этапе его работы. При этом поток газа возвращается обратно в колонну для фракционирования, что приводит к потере энергии, содержащейся в газе на выходе. Если же газ будет направлен обратно на выход первого этапа, это позволит снизить интенсивность резонанса; при этом давление на выходе повысится, а частота вращения компрессора снизится. Это, в свою очередь, позволит сократить потребление пара среднего давления.
Можно посмотреть диаграмму процесса? Никогда не видел подобных переделок, спасибо.
В чем заключается цель реконструкции? Преимущества? Решение
Экономия энергии! ! ! После реконструкции можно сократить потребление энергии более чем на 10% по сравнению с предыдущим состоянием. Ответ с 2-го этажа по сути совершенно верен. Для коксохимического завода мощностью 1,2 млн тонн в год экономия на расходах на пар составит примерно 3 млн. Общие инвестиции составляют около 600 тысяч.
Наши компрессоры с богатым газом приводятся в действие высоконапряженными двигателями. Можно ли использовать этот метод?