Во-первых, из-за высокого содержания воды объем воды, поступающей на участок обработки газовых сточных вод, относительно увеличивается; Кроме того, для воды, поступающей в газификационную установку, существует минимальный уровень. Если содержание влаги в угле слишком высоко, то без должной сушки это может помешать нормальному протеканию процесса коксования. А уголь, который не был должным образом высушен, при поступлении в зону газификации снижает температуру в этой зоне. Это в свою очередь замедляет скорость реакций образования метана, а также реакций восстановления углекислого газа и водяного пара. В результате условия для образования газа ухудшаются, а качество газа значительно снижается. Поэтому такая газификация требует сушки. Критическая влажность бурого угля составляет 33–34%. Поскольку в процессе фактического производства тепло рассеивается во все стороны, содержание влаги в газифицированном буром угле обычно не должно превышать 30%, а температура газа, выходящего из устройства для газификации, должна быть не ниже 250°C. Если деготь возвращается обратно в печь, из-за увеличения содержания паров дегтя в газе для предотвращения конденсации необходимо, чтобы температура в верхней части печи была высокой; температура газа, выходящего из печи, должна контролироваться на уровне выше 350°C. Когда содержание влаги в угле составляет примерно 20%, эффективность газификации наиболее высока. В этом случае температура точки росы газа, образующегося в процессе газификации, составляет около 190°C, а температура самого газа — 400°C. При этом удельная теплоемкость газа невелика, поэтому потери тепла минимальны.