2 небольших проблемы с сосудами под давлением
Thread Content
1. Можно ли проводить детекторным методом на основе магнитного порошка проверку сварных швов класса D, соединяющих фитинги с номинальным диаметром менее 76 мм с корпусом? 2. Стандарты предусматривают, что соединительные трубы с номинальным диаметром менее 250 мм считаются основными компонентами, подвергаемыми давлению. Если речь идет о толстостенных кованых изделиях (без усиливающих кольцевых элементов, усиленных за счет толщины стенки), которые не относятся к стандартным типам труб, то по каким критериям определяется, является ли такое изделие основным компонентом, подвергаемым давлению?
Первый вопрос: я не занимаюсь дефектоскопией, но думаю, что это возможно, просто нужен датчик подходящего размера； Второй вопрос: определяется ли по номинальному диаметру, является ли элемент основным элементом, подвергаемым сжатию (у труб, усиленных толстостенными коваными деталями, также имеется номинальный размер).
Первый вопрос: согласно разделу 47013 о порошковом детектировании, минимальное расстояние между участками для этого метода составляет определенное значение; для труб диаметром менее 76 используется метод флюоресцентного детектирования, а порошковый метод применять нельзя. Второй вопрос: согласно правилам, диаметр которых превышает 250 мм, трубы и фланцы являются основными элементами, подверженными давлению
Согласен с мнением выше — в частности, трубопроводы и фланцы с DN не менее 250 являются основными элементами резервуара, подвергаемыми давлению. Подробности смотрите в основном стандарте «Правила для сосудов под давлением». Если автор поста даже этого не знает, то мне больше нечего сказать.
Согласен с мнением выше — в частности, трубопроводы и фланцы с DN не менее 250 являются основными элементами резервуара, подвергаемыми давлению. Подробности смотрите в основном стандарте «Правила для сосудов под давлением». Если автор поста даже этого не знает, то мне больше нечего сказать.
Что касается номинального диаметра, сначала необходимо определить место, где указываются границы его размера: внутренний диаметр, внешний диаметр или средний диаметр. Только после этого можно определить номинальный диаметр. В разделе терминологии 151.3.1 четко указано, что для цилиндров, полученных путем скручивания или ковки, в качестве номинального диаметра теплообменника типа «труба-корпус» используется внутренний диаметр; для цилиндров из труб – внешний диаметр. Для ретортных перегревателей в качестве номинального диаметра используется внутренний или внешний диаметр корпуса реторты
1. С помощью метода контактов и метода магнитного кулачка можно обнаруживать поперечные дефекты в сварных швах класса D, соединяющих трубы с корпусом номинальным диаметром менее 76 мм; однако циркулярные дефекты обнаружить невозможно； 2. Даже соединительные элементы из заготовок с толстыми стенками являются компонентами, подвергаемыми основному сжатию, при этом их номинальный диаметр составляет 250 мм и более.
Ещё один вопрос: 3. Для основных материалов, используемых в корпусах под давлением, требуется проведение теста PMI. Какой размер заготовки необходим для листового металла, и какой — для кованых изделий?