О мерах предотвращения и контроля в зонах с высоким давлением водорода

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Ван Сяосяо Байбай 10.02.2016 в 11:48. Праздник Весны уже прошел, и скоро все снова приступят к работе. Новый год приносит новые возможности. У владельца этого сайта в ближайшее время предстоит капитальный ремонт завода. В настоящее время собираются информация о различных происшествиях для использования в целях обучения сотрудников правилам безопасности. Представляем один из таких случаев: 00:00 X числа месяца 2015 года начальник смены на установке гидрокрекинга обнаружил, что в месте соединения трубопровода, через который поступает очищенное масло (давление в реакторе составляло 15,1 МПа, температура — 382 градуса), происходит небольшое утечка масла с выделением дыма. Он немедленно сообщил об этом техническому специалисту X. В X часов X минут технический специалист X прибыл на место происшествия для проверки. В ходе проверки было обнаружено, что уровень утечки в зоне уплотнения клапана резко возрос; большое количество нефтегазов вырывалось из этой зоны. Поэтому оба человека немедленно покинули место происшествия и связались с диспетчерской службой и пожарной бригадой. На предприятии была активирована план действий в чрезвычайных ситуациях. В X часов X минут руководители предприятия, технические специалисты и начальник смены, используя респираторы с положительным давлением, вошли на место происшествия. В 12 часов 23 минуты все четверо смогли закрыть клапан, после чего утечка прекратилась, и оборудование снова начало функционировать. Выше описана общая картина происшествия. Автор поста мог бы рассказать о технологических особенностях установок для водородации: это процессы, происходящие при высоких температурах и давлении, а также с использованием токсичных и вредных веществ. Это процессы, которые относятся к категории «два ключевых фактора и один серьезный риск», и требуют особого контроля. Его реакционная система представляет собой участок под высоким давлением с водородом; в ней присутствует большое количество водорода и сероводорода. К устройствам для гидрогенизации относятся гидрокрекинг, гидрогенизация восковых масел, гидрогенизация бензина и дизельного топлива, а также гидрогенизация нефтяных фракций с высокой степенью сложности в эксплуатации. Установки для гидрокракинга относятся к устройствам, с которыми связаны значительные трудности в процессе их эксплуатации в рамках гидрирования. Давление в реакционных системах обычно превышает 14 МПа. В таких установках имеются два реактора: реактор для переработки нефти и реактор для кракинга. Температура в этих реакторах также обычно превышает 370 градусов. Что касается установок для гидрирования бензина и дизельного топлива, то здесь также используется высокое давление при гидрировании; температура при этом также превышает 300 градусов. Из вышеописанных аварий следует, что место утечки находится в уплотнителе первого клапана пробоотборника на линии отгрузки в нижней части реактора для переработки. Этот клапан относится к категории высоконапорных сварных клапанов, то есть клапанов без фланцев. При утечке наполнителя выделяется большое количество водорода, а рядом с реактором находится печь для нагрева; если не контролировать ситуацию вовремя, последствия могут быть катастрофическими. Позже мы задумались над тем, что в случае с таким устройством для отбора проб, которое напрямую соединено с участками, работающими под высоким давлением водорода, на этапе проектирования явно не учитывались серьезные риски, связанные с его использованием. Во время эксплуатации оборудования наши руководители и технические специалисты также не учли возможность того, что при наличии проблем с качеством клапанов для отбора проб потребуется применять чрезвычайные меры, такие как остановка работы оборудования. Можно сказать, что у нас есть некоторые проблемы с оценкой рисков, связанных с технологическими процессами и оборудованием; кроме того, оценка рисков для ключевых компонентов осуществляется недостаточно тщательно. Я делиюсь с вами опытом этого инцидента, в надежде, что вы будете уделять больше внимания выявлению рисков, связанных с сбоями в технологических процессах и оборудовании. Контроль за рисками должен осуществляться на практике. Товарищи также могут высказать свои мнения.