Применение полиуретановых эластомеров

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано ljtjbx 17.02.2016 в 08:54. Износ – это явление, при котором при контакте поверхностей двух объектов и под действием трения происходит отслоение материала с их поверхности. Для снижения износа и увеличения срока службы оборудования крайне важно исследовать и создавать износостойкие материалы, подходящие для различных областей применения. Антиизносные свойства материала обычно означают его способность противостоять износу в условиях определенного трения. Например, в горнодобывающем оборудовании таком как вибрационные сита, барабаны магнитных сепараторов, устройства для флотации, ёмкости для флотации, мешалки, транспортеры для шлака, насосы для перекачки шлама, барабаны конвейеров, ленточные конвейеры в угольных шахтах, спиральные мешалки и т. д. подвергаются сильному износу из-за воздействия различных жидкостей, что сокращает срок их службы. Если на рабочую поверхность этих устройств нанести слой износостойкого эластомера определенной толщины, это в значительной степени снизит воздействие таких нерегулярных частиц, как шлак, руда, угольный шлам, на поверхность устройства и предотвратит ее повреждение, тем самым увеличивая срок службы оборудования. Поведение износостойких эластомеров, нанесенных в виде покрытия, крайне сложно, особенно в условиях контакта с нерегулярными частицами, такими как растворы, и при вращательном контакте с рабочей поверхностью. Износ эластомерного покрытия включает в себя множество видов износа: усталостный износ, износ из-за скручивания, абразивный износ и даже износ из-за сдирания. В зависимости от типов износа существуют соответствующие методы его тестирования: например, износ по методу Akron, характеризующийся износом из-за скручивания; износ по методам DIN и NBS, связанный с износом под действием трения; а также износ по методу Taber, обусловленный усталостным износом. Результаты испытаний на износ обычно выражаются показателем прочности на износ, то есть количеством износа за единицу времени или за единицу пройденного расстояния. Количество износа может указываться как объемным, так и массовым. Потеря объема: например, износ по стандарту Akron и DIN; потеря массы: например, износ по стандарту Taber. Кроме того, результаты испытаний на износ также могут быть выражены в виде индекса износа — это отношение количества износа образца, протестированного в одинаковых условиях, к количеству износа образца по определенному стандарту, например, износ по стандарту NBS. Поэтому исследование данных тестов на различной степени износа в лабораторных условиях имеет важное теоретическое значение для понимания способов повышения износостойкости эластомерных покрытий в реальных условиях трения. Сегодня существует множество видов износостойких материалов, однако полиуретановые эластомеры эффективно справляются с различными формами износа, особенно в состоянии суспензии, и их преимущества в отношении износостойкости хорошо проявляются! Полиуретановые эластомеры можно наносить путем распыления или вручную. Внутренняя промышленность по производству спрей-материалов на основе эластичного полиуретана начала своё развитие довольно поздно, однако на внутреннем рынке всё же существуют продукты, занимающие лидирующие позиции в этой области. Этот полиуретановый эластомер обладает отличными комплексными свойствами, а его модуль упругости находится между показателями обычных каучуков и пластмасс. Он обладает следующими характеристиками: ① высокая прочность и упругость, позволяющие сохранять высокую упругость в довольно широком диапазоне твердости (Шор A10–Шор D75) ； ②При одинаковой твердости обладает более высокой несущей способностью по сравнению с другими эластомерами ； ③Отличная стойкость к износу: её уровень в 2–10 раз выше, чем у натурального каучука ； ④Хорошая устойчивость к усталости и вибрациям, подходит для применения при высоких частотах изгиба ； ⑤Высокая устойчивость к ударам ； ⑥Ароматические полиуретаны обладают отличной стойкостью к излучению, кислороду и озону ； ⑦Отличная стойкость к маслам и химическим веществам ； ⑧Обычно для достижения желаемой низкой твердости не требуется использования пластификаторов, поэтому отсутствуют проблемы, связанные с их миграцией ； ⑨Затраты на литье и обработку низкие. В обычных условиях, по сравнению с металлическими материалами, изделия из полиуретановых эластомеров обладают такими преимуществами, как низкая масса, устойчивость к износу, низкий уровень шума, низкие затраты на обработку и коррозионная стойкость ； По сравнению с каучуком, полиуретановые эластомеры обладают такими преимуществами, как устойчивость к износу, разрезам и рванию, высокая несущая способность, возможность литья и герметизации, прозрачность или полупрозрачность, устойчивость к озону и диапазон твердости ； По сравнению с пластиком, полиуретановые эластомеры обладают такими преимуществами, как отсутствие хрупкости, эластичная память и износостойкость.