Негазифицируемый газ в вакуумной колонне для гидрогенизации дизельного топлива

Ситуация, о которой говорит автор поста, также упоминалась другими участниками форума HaiChuan Chemical. Я уже дал подробный ответ на это, его можно найти на форуме HaiChuan Chemical. Проблема в основном заключается в резервуаре для разделения газа и жидкости. Эффективность разделения газа и жидкости недостаточна, в результате чего в газовой фазе остается масло ； Независимо от того, высока ли или низка температура среды, если эффективность разделения газа и жидкости недостаточна, это приведет к тому, что газовая фаза, содержащая масло, попадет в вакуумный насос или даже выйдет за его пределы. Причинами низкой эффективности разделения газа и жидкости можно выделить два фактора: во-первых, засорение внутренних элементов оборудования для разделения, что приводит к значительному снижению эффективности удаления пены из газовой фазы; кроме того, в газовой фазе накапливается большое количество масла. Во-вторых, уровень жидкости в сепараторе контролируется слишком строго. Или и то, и другое. Однако на сепараторе имеются местный уровнемер и дистанционное управление уровнем; как правило, уровень не превышает допустимых значений, за исключением случаев сбоя в системе управления уровнем ； Поэтому проблема отделения внутренних компонентов является основным предметом подозрений. В системе вакуумной дистилляции направление передачи вакуума следующее: от вакуумного насоса к выходу газовой фазы в сепараторе, затем к входу газовой фазы в сепараторе, далее к конденсатору и, наконец, к верхней части дистилляционной колонны. Следовательно, направление передачи абсолютного давления противоположно: в ректификационной колонне абсолютное давление наибольшее, затем оно постепенно снижается в порядке: конденсатор, входная сторона газовой фазы сепаратора, выходная сторона газовой фазы сепаратора, вакуумный насос. Когда в сепараторах используются традиционные элементы для удаления пены в виде сетчатых или волокнистых структур, из-за низкой устойчивости их к колебаниям потока газа может возникнуть явление «перелива жидкости». Кроме того, проточные каналы этих элементов могут быть заблокированы частицами и липкими веществами, что приводит к увеличению разницы давлений по обе стороны от входа и выхода газа в сепараторе. Абсолютное давление на входе газовой фазы в сепараторе высокое, тогда как абсолютное давление на выходе газовой фазы очень низкое. Жидкость, находящаяся в нижней части сепаратора, связана между собой через нижнюю зону. Согласно принципу сообщающихся сосудов, для достижения равновесия необходимо, чтобы в трубах для стекания жидкости возникала высокая столбчатая жидкость, создающая статическое давление и компенсирующая низкое давление на выходе газовой фазы. В результате в этих трубах образуется очень высокий столб жидкости; иногда они даже полностью заполняются жидкостью, что приводит к явлению сифона. В этот момент сепаратор не только показывает низкую эффективность в разделении газа и жидкости и удалении пены, но и уже отделенная жидкость может быть «сифонирована» к выходу газовой фазы сепаратора, а также унесена потоком газа к вакуумному насосу и за пределы устройства. Из-за наличия масла в вакуумных трубопроводах и вакуумных насосах уровень вакуума в системе неизбежно колеблется и снижается, что приводит к колебаниям в работе конденсаторов и перегонных колонн. В настоящее время как внутри страны, так и за рубежом все чаще используется технология высокоэффективного удаления пены и тумана с помощью лопастных элементов. Эта технология позволяет заменить традиционные сетчатые и волокнистые элементы, используемые в вакуумных системах для удаления пены. Благодаря этому устраняются недостатки традиционных устройств для удаления пены: их склонность к засорению, ограниченная гибкость в эксплуатации, высокое давление при работе, низкая эффективность, а также необходимость в техническом обслуживании и замене элементов. Подробнее о технологии высокоэффективного сепарирования газа и жидкости с удалением пены и тумана с использованием соответствующих элементов можно узнать на форуме HaiChuan Chemical, по ссылке: http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html. Для получения более подробных вариантов технического обновления обращайтесь напрямую к специализированным компаниям по разработке технологий.