Как процесс PSA используется для разделения следующих газов
Thread Content
Уважаемые коллеги, как можно использовать процесс термоадсорбции для разделения газов в следующем процессе? Какой адсорбент выбрать? При какой температуре и давлении происходит адсорбция и десорбция? Известны следующие составляющие газа: H2 – 96,44%, CH4 – 0,35%, C2H6 – 0,44%, C3H8 – 1,37%, изобутан – 0,29%, н-бутан – 0,81%, изопентан – 0,13%, н-пентан – 0,17%.
Пожалуйста, порекомендуйте адсорбенты и расскажите о стоимости полного оборудования.
Это довольно просто. Все примеси, кроме водорода, можно полностью устранить. Для производства газа необходим водород. Пожалуйста, укажите расход исходного газа, давление, чистоту получаемого водорода и показатели выхода продукта. Автор поста может отправить мне контактную информацию на электронную почту scly8844@163.com, спасибо.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Вэньву 6963 17.02.2016 в 10:03. Процесс трансформативной адсорбции происходит при комнатной температуре. Более высокое давление способствует процессу адсорбции; решение можно принять с учетом конкретных условий. Десорбция может осуществляться с использованием процедуры промывки или вакуума — выбор зависит от конкретных потребностей. При выборе адсорбента необходимо учитывать не только состав газа, но и расход технологического газа, его давление и температуру, а также требования к чистоте получаемого водорода, коэффициенту его восстановления и предельным значениям концентрации вредных газов (например, сульфидов). Для определения масштабов установки и объема инвестиций также требуются вышеуказанные данные. Если потребуется, пожалуйста, ознакомьтесь с сообщением, которое я вам отправил; на его основе я смогу подготовить для вас предварительный план с учетом конкретных обстоятельств.
С помощью ваших профессионалов мне тоже необходимо оборудование для разделения азота из природного газа (готового сухого газа). Основными компонентами сухого газа являются C1/C2; содержание азота составляет от 5 до 18%. Необходимо провести первичную сепарацию азота из сухого газа, чтобы его содержание не превышало 2–3%. Объем сухого газа составляет 400 тыс. м³ в день при давлении 1,2–2,3 МПа. Какой же технологический подход является наилучшим? Какое оборудование имеет лучшее соотношение цены и качества?
Можно использовать процессы замораживания и адсорбции при изменяющемся давлении. При первом методе разделение осуществляется за счёт различий в температурах замерзания разных веществ; этот метод является надёжным и эффективным, при этом уровень восстановления материала высок. Однако общие затраты на его применение, включая расходы на энергию, довольно высоки. Последний требует меньших инвестиций, его эксплуатационные расходы очень низкие, однако коэффициент восстановления полезного газа относительно невысок.
Первоначальные инвестиции в оборудование для замораживающей адсорбции слишком велики; оно обычно используется для очистки газа LNG. Нам необходимо контролировать содержание азота в готовом газе, предназначенном для экспорта, чтобы его уровень не превышал 2–3%. Требования не высоки, но объем газа, отправляемого на экспорт, велик. Поэтому необходимо выбрать технологии и оборудование с хорошим соотношением цены и качества, с низкими первоначальными инвестициями и простотой в эксплуатации. Может ли кто-нибудь из коллег предложить нам общую стратегию и оценку стоимости? Спасибо
Это технология получения водорода PSA — она уже совершенно отработана. В случае проектной работы достаточно обратиться непосредственно к производителю за техническим решением.