Появилась новая технология сухого десульфуризации и денитрификации дымовых газов

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем 654262293 18.02.2016 в 13:40. Новый метод сухого десульфуризации и денитрификации дымовых газов разработан. Автор/источник: Газета «Китайская химическая промышленность». Дата публикации: 04.02.2016. Количество просмотров: 41. После более чем 5 лет научных исследований, связанных с разработкой технологии сухой десульфуризации и денитрификации дымовых газов, компания Sinopec успешно завершила испытания этой технологии. Испытания прошли под руководством академика Цао Сянхона, который возглавлял экспертную комиссию, созданную отделом науки и технологий компании Sinopec. 　　Это испытательное устройство позволяет непосредственно с помощью катализатора удалять из дымовых газов сульфиды и оксиды азота. По сравнению с традиционными методами влажной десульфуризации и денитрификации, новые технологии сухой десульфуризации и денитрификации не только обеспечивают лучшие экологические результаты, но и делают весь процесс более удобным, эффективным и экономичным. Кроме того, они имеют такие преимущества, как меньшее количество оборудования, меньшая площадь, необходимая для его размещения, удобство в управлении, низкие производственные затраты, а также отсутствие вторичного загрязнения сточными водами. 　　Результаты испытаний показали, что степень удаления оксидов серы и оксидов азота из дымовых газов при каталитическом крекинге составляет соответственно 95% и 60%. Минимальная концентрация оксидов серы и оксидов азота составляет менее 10 миллиграммов на кубический метр. Кроме того, не происходит выбросов вторичных загрязнителей. Адсорбент может использоваться в качестве катализатора в процессе каталитического крекинга. 　　Как сообщается, этот проект реализуется совместно Китайской компанией по строительству нефтегазовых объектов, Научно-исследовательским институтом нефти и нефтегазовой промышленности, а также нефтяным месторождением Чжунъюань. Испытательное устройство размещено на главном нефтехимическом заводе в нефтяном месторождении Чжунъюань. В нем используется режим непрерывного цикла адсорбции и восстановления: в качестве адсорбента применяется катализатор для каталитического краха, а в качестве восстановителя — среда, содержащая водород или низкомолекулярные насыщенные углеводороды. Это позволяет осуществлять ресурсосберегающую переработку сульфидов в сероводород, а также безвредную утилизацию оксидов азота с образованием азота. Испытательное устройство начало функционировать в октябре 2013 года. За два года, благодаря тщательной настройке специалистов и многократным тестам, все показатели соответствовали заданным требованиям; очищенные отходящие газы соответствовали **стандартам выбросов. 　　Как известно, в настоящее время широко используемые внутри страны и за рубежом технологии влажной десульфуризации и денитрификации дымовых газов при каталитическом крекинге требуют большого пространства, имеют сложную структуру постобработки, а также могут приводить к повторному загрязнению воды. В развитых странах эти технологии уже начинают заменяться; тем временем разработка технологий сухой десульфуризации и денитрификации становится тенденцией. 　　Существующие технологии сухого десульфуризации и денитрификации дымовых газов представляют собой интегрированные решения. Их преимуществом является высокая эффективность и небольшая площадь, необходимая для их размещения. Однако при удалении NOx используется аммиак, что может привести к его утечке и возникновению вторичного загрязнения. Что касается полусухого метода, используемого для десульфуризации дымовых газов в угольных электростанциях, то из-за отсутствия у адсорбента способности к регенерации после достижения состояния насыщения его приходится удалять, что приводит к образованию твердых отходов. В результате возникает либо вторичное загрязнение, либо необходимо увеличить затраты на дальнейшую обработку. 　　Новая технология сухого десульфуризации и денитрификации, разработанная China Petrochemical, использует катализатор каталитического крекинга в качестве адсорбента и применяет процесс адсорбции и регенерации в циркулирующем пылевом слое. При этом существующие процессы и условия работы установок каталитического крекинга не меняются, а адсорбент может использоваться повторно. В то же время сухой газ, получаемый в процессе каталитического фракционирования, после регенеративного восстановления приводит к тому, что оксиды серы на адсорбенте превращаются в сероводород, который затем может быть использован. Оксиды азота также превращаются в безвредный азот. Пыль, содержащаяся в очищаемых дымовых газах, может быть удалена с помощью разработанных методов сухой фильтрации для её повторного использования. http://www.nmtech.com.cn/*nwen_xgyw_xx.asp?path=57&id=175305