**Будут начаты исследования в трех областях технологий угольной химии
Thread Content
19 февраля Министерство науки и технологий объявило о второй партии проектов в рамках **Ключевой программы исследований и разработок**, включающей 10 приоритетных направлений, таких как экологически чистое и эффективное использование угля и новые энергосберегающие технологии. “В рамках специального проекта «Чистое и эффективное использование угля и новые энергосберегающие технологии» в соответствии с семью инновационными направлениями (технологическими векторами) — эффективная выработка электроэнергии на угле, экологически чистая переработка угля, контроль загрязнения от сжигания угля, улавливание, использование и хранение углекислого газа (CCUS), утилизация промышленного избыточного тепла, энергосбережение в промышленных процессах и оборудовании, а также энергосбережение на объектах обработки данных и в государственных учреждениях — планируется реализовать 23 ключевые исследовательские задачи. Первые проекты по экологически чистой переработке угля в 2016 году включали исследования по прямой конверсии слабометаморфизированного угля и фундаментальные исследования в области катализа, ключевые технологии раздельной переработки продуктов термопиролиза угля для получения экологически чистого газа, а также ключевые технологии обработки, повторного использования и ресурсной утилизации сточных вод от переработки угля. Ниже редактор подготовил для вас информацию о содержании исследований и показателях оценки по трём основным техническим направлениям. Исследование реакций прямой конверсии слабометаморфизованного угля и основ физико-химического катализа (фундаментальные исследования). Содержание исследований: изучение органического состава и минералогических характеристик слабометаморфизованного угля, молекулярной структуры его характерных микрокомпонентов и механизма их влияния на процесс прямой конверсии и образующиеся продукты; выявление путей протекания реакций в процессе прямой конверсии угля и механизмов целенаправленного регулирования продуктов; изучение закономерностей миграции серы, азота, галогенов, щелочных и тяжелых металлов в процессе получения топлива и химических продуктов путем прямой конверсии угля; разработка новых технологий улучшения качества газообразных и жидких продуктов прямой конверсии, механизмов каталитической конверсии жидких продуктов в высококачественное жидкое топливо и химические вещества, а также эффективных катализаторов. Показатели оценки: разработка метода описания свойств угля с низким уровнем метаморфоза при прямом преобразовании, сочетающего микроструктурный и молекулярный анализ, для создания технической основы для новых реакторов, технологий и катализаторов для прямого преобразования угля. Срок реализации: 5 лет. Количество проектов, которые планируется поддержать: 1–2 проекта, связанных с ключевыми технологиями получения чистого газа путем качественной трансформации газов, образующихся в результате термического разложения угля (к ключевым технологиям относятся технологии, используемые во многих проектах). Содержание исследований: разработка новых технологий получения газификационного кокса из низкокачественного угля при высоких температурах; изучение его минерального состава, характеристик золы и свойств, связанных с процессом газификации; разработка новых технологий и оборудования для газификации в условиях давления с использованием газификационного кокса в качестве фиксированного слоя; разработка технологий получения высококачественного нафталина и газа, богатого водородом, путем целенаправленного термического разложения низкокачественного угля; оптимизация реакторов и их масштабирование; разработка эффективных технологий и оборудования для сухого десульфуризации и низотемпературного денитрификации дымовых газов, образующихся в процессе термического разложения угля. Критерии оценки: создание нового газификационного устройства с фиксированным слоем под давлением для производства газа из кокса производительностью 100 тонн в сутки; низшая теплотворная способность получаемого газа должна составлять не менее 11 МДж/м³. Необходимо также создать промышленное устройство для направленной термораспада производительностью более 100 тысяч тонн в год; выход смолы при этом должен превышать 80% от значения, получаемого при анализе по методу Гольдшмидта; содержание пыли в смоле — не более 1,0%. Эффективность десульфурации дымовых газов должна составлять не менее 95%, а эффективность денитрификации — не менее 85%. Данные устройства должны использоваться на предприятиях по термораспаду и коксованию производительностью в миллионы тонн в год. Срок реализации: 3 года. Предполагаемое количество поддерживаемых проектов: 1–2. Ключевые технологии обработки, повторного использования и утилизации сточных вод, образующихся при переработке угля (технологии общего назначения). Содержание исследований: изучение новых подходов к обработке и использованию сточных вод в процессах углехимии; разработка технологий получения водоугольной суспензии из сточных вод с высокой концентрацией органических веществ; исследование эффективных экстрагентов для извлечения фенола с минимальными потерями; разработка методов и технологий совместного удаления фенола и аммиака; создание технологий глубокой обработки трудноразлагаемых органических веществ с использованием биологических и химических методов, а также каталитического окисления; разработка высокоэффективных и долговечных мембранных материалов, процессов и оборудования для концентрирования сточных вод, содержащих соли; разработка технологий снижения содержания COD и удаления тяжелых металлов из сточных вод с высоким содержанием солей, а также технологий селективного выделения солей. Критерии оценки: эффективность удаления общего содержания фенолов при экстракции без использования фенола ≥94%; степень концентрирования с помощью мембраны ≥10 раз, период промывки — более 3 месяцев; качество кристаллической соли соответствует **стандарту на промышленную соль (GB/T5462). Срок реализации: 3 года. Количество проектов, которые планируется поддержать: 1–2 проекта. Компания: Чжунхуа Синьван
С нетерпением жду дня успешного применения!
**Следует больше поддерживать исследования в этих основных и общих областях.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем gasification001 23.02.2016 в 09:32. 2.2 Ключевые технологии получения чистого газа путем термической деструкции и газификации угля с разделением продуктов (общие ключевые технологии). Содержание исследований: разработка новых технологий получения газификационного кокса путем высокотемпературной термической деструкции угля низкого качества; изучение его минерального состава, свойств золы и характеристик газификации; разработка новых технологий и оборудования для газификации в условиях давления с использованием газификационного кокса в фиксированном слое; разработка процессов получения высококачественного тара и газа, богатого водородом, путем целенаправленной термической деструкции мелкого угля; оптимизация реакторов и их масштабирование на промышленном уровне; разработка технологий и оборудования для эффективной сухой десульфуризации и низкотемпературной денитрификации дымовых газов, образующихся в процессе термической деструкции и коксования. Критерии оценки: создание нового газификационного устройства с фиксированным слоем под давлением для производства газа из кокса производительностью 100 тонн в сутки; низшая теплотворная способность получаемого газа должна составлять не менее 11 МДж/м³. Необходимо также создать промышленное устройство для направленной термораспада производительностью более 100 тысяч тонн в год; выход смолы при этом должен превышать 80% от значения, получаемого при анализе по методу Гольдшмидта; содержание пыли в смоле — не более 1,0%. Эффективность десульфурации дымовых газов должна составлять не менее 95%, а эффективность денитрификации — не менее 85%. Данные устройства должны использоваться на предприятиях по термораспаду и коксованию производительностью в миллионы тонн в год. Срок реализации: 3 года. Планируемое количество поддерживаемых проектов: 1–2. Это ключевые приоритетные проекты! В формулировках научно-исследовательских планов следует быть более строгими, по крайней мере, они должны отражать серьезное отношение к теме исследования! Имейте в виду, **ведь вкладываются чистоганные деньги!** Что касается угля, то независимо от способа пиролиза — при высоких или низких температурах — для твердых продуктов, образующихся в результате этого процесса, уже существуют определенные названия: кокс, полукокс или ланкоцемент. Но как же определяется понятие «газифицированный кокс»? Кокс, предназначенный специально для газификации? Или кокс в качестве сырья для газификации? Неужели нужно так упрощать? Газы, образующиеся в процессе коксования, обычно называются коксовым газом или газом пиролиза. Откуда же берется дым от коксования? Кокс может газифицироваться в печах типа UGI; конечно, его также можно газифицировать в печах типа Ручи. Однако из-за различий в свойствах кокса параметры газификации немного отличаются: меняется состав золы, а также требуемая температура газификации. Это связано с способностью кокса к адаптации к различным видам угля. Такая специализация слишком груба; в чём же на самом деле заключается научная проблема? Необходимо ли дальнейшее повышение уровня очистки? Что за направленное термолизирование, это просто смешно! При различных условиях пиролиза состав продуктов меняется — это общеизвестно в отрасли. Разве это можно назвать научными исследованиями? Надеюсь, что эти исследовательские результаты будут опубликованы в установленные сроки, чтобы инвестиции ** таким образом принесли пользу широкому кругу специалистов и способствовали развитию углехимической промышленности в нашей стране.
Надеюсь на скорый успех. Кроме того, мы не подавали заявки на престижные проекты, но проделали много конкретной работы.
Полукокс уже давно находит промышленное применение в стране для газификации измельченного угля под давлением с твердым шлакоудалением; одно из отечественных коксохимических предприятий даже провело испытательную плавку кокса в процессе газификации измельченного угля, добившись успеха. Какой смысл сейчас разрабатывать печи мощностью в сто тонн?
В чем конкретно заключается смысл положения о том, что «низшая теплотворная способность экспортируемого газа должна составлять ≥11 МДж/м³»?
Определение этого показателя теплотворности производится с опорой на существующие методы газификации в неподвижном слое! Действительно очень продвинуто! ! !
На самом деле состав газа, получаемого при газификации с сухим удалением золы в фиксированном слое, в значительной степени зависит от качества исходного угля; в частности, наибольшие колебания наблюдаются в содержании метана. Вероятно, будет сложно достичь такой теплотворной способности при газификации настоящего кокса с использованием данного метода. А пригоден ли фиксированный слой с жидким шлаком для кокса — это также требует тщательной проверки!
Вижу столько прекрасных вещей, а я могу только вздыхать от зависти! Подбодрите себя! ! ! !