Цель прогрева печи, требуемые условия, этапы, меры предосторожности

Thread Content

Цель просушки печи: 1. При строительстве новой нагревательной печи её внутренние стенки содержат большое количество адсорбированной и кристаллизованной воды. Благодаря процедуре просушки происходит постепенное удаление этой воды из стенок печи. Это предотвращает резкое испарение воды в процессе нормального нагрева, что может привести к повреждению конструкции печи. Таким образом увеличивается прочность стенок печи и срок её службы； 2. Проверка дефектов деформации фундамента стальной конструкции и её составляющих с целью предотвращения трещин и деформаций при повышении температуры ； 3. Проверка на работоспособность приборов системы ； 4. Проверить, насколько хорошо функционирует система топливного газа. Условия: 1. Разработан подробный план прогрева печи, который одобрен соответствующими органами; участники прошли обучение по этому плану ； 2. Процедуры промывки, очистки устройства и его тестирование с использованием воды завершены ； 3. Связь с отделами планирования и коммунальных служб для обеспечения поставок топливного газа и электроэнергии ； 4. Разработка форм для учета процесса прогрева печи и форм для проверки качества ； 5. Строительство печи для нагрева принято в соответствии с требованиями ； 6. Стенки печи должны высыхать в естественных условиях при температуре окружающей среды (25–40°C) в течение 72 часов и более ； 7. После завершения гидравлических испытаний труб котла и т. д. система топливного газа готова к подаче газа ； 8. Одиночные испытания вентилятора-насоса пройдены успешно. Шаг 1. Процесс прогрева печи делится на два этапа: предварительный прогрев и сам прогрев печи. 2. Разогрев печи — это процесс низкотемпературной сушки труб печи и её камеры с помощью пара до того, как печь будет зажжена и нагрета. На разогрев печи уходит примерно 1–2 дня ； 3. Скорость нагрева печи должна составлять не более 15°C/ч, причем горелки следует менять каждые 4–8 часов ； 4. При прогреве печи температура пара должна контролироваться следующим образом: у углеродистой стали — ≤350°C, у нержавеющей стали — ≤480°C℃ ； 5. Прогрев фракционировочной печи может проводиться одновременно с подачей масла в систему, а реакционная печь — одновременно с осушением системы азотом и тепловыми испытаниями. Внимание: 1. Во время поддержания постоянной температуры допускаются колебания температуры ≤10℃ ； 2. При зажигании основного горелки это делается по диагонали, причем горелки необходимо регулярно менять местами ； 3. Температура в различных точках камеры должна быть максимально равномерной; при значительных отклонениях необходимо регулировать соответствующие горелки ； 4. Избегайте прямого попадания пламени на трубки котла, строго предотвращайте чрезмерно высокую температуру.