Микротрещины.

Проводятся регулярные проверки продукции, можно также делать микроструктурный анализ? Как снять? Обнаружение трещин — это то, что никогда не допускается. Необходима доработка.

Разве это не плановая проверка сосуда под давлением? При периодической проверке речь идет о контроле качества продукта. . Контроль качества продукции: как производится микроанализ материала или сварных швов?

Микроструктурный анализ на месте: без необходимости извлекать образцы, проводится непосредственно в том месте, где находится образец.

Микроструктурный анализ позволяет определить изменения во внутренней структуре материала. Если обнаруживаются микротрещины, то речь уже идет не о возможности ремонта, а о необходимости замены материала.

1. Исследование с целью выявления всех трещин； 2. Проводить дополнительную проверку твердости для определения, не превышена ли она допустимых значений ； 3. Шлифовка для устранения трещин; определение необходимости дополнительной сварки в зависимости от глубины шлифовки ； 4. Для коррозии под действием напряжений необходимы три условия: чувствительный сплав, определенная среда и растягивающее напряжение. Необходимо тщательно проанализировать эти условия и найти способы устранения или улучшения хотя бы одного из них ； 5. Определить на основе состояния ремонта, можно ли продолжать использование ； 6. Сокращение периода проверки, снижение уровня безопасности или прямая утилизация. На самом деле каждый шаг представляет собой сложную задачу: глубина и направление трещин, их расположение различаются, а способность владельца к принятию рисков тоже разная. Поэтому выводы могут быть разными. Чтобы сделать точный вывод, необходим большой опыт, а также готовность принять определенные риски. Посмотрите на компетентность лаборатории и на то, заслуживает ли она доверия. Не стоит слишком быстро принимать её мнение — необходимо самостоятельно сделать обоснованный вывод. (В большинстве случаев достаточно отполировать для устранения проблемы и сократить период проверки.) Удачи! ）

Найти все микротрещины — это действительно огромная работа. В отличие от макроразломов, их невозможно обнаружить с помощью Ut mt pt.

К счастью, удалось обнаружить микротрещины с помощью металлографического анализа — это редкость. Я даже подумал, что это макротрещины; проявился недосмотр... Рекомендации: (1) провести тест на флуоресцентный магнитопорошковый метод для 100% участков сварных швов, мест повреждений от дуги и шрамов; (2) в зонах «T-образных соединений», смещения краев и при нарушении углов выполнить несколько измерений твердости; (3) провести анализ состава примесей на загрязненных поверхностях. Если ни в одном из вышеуказанных пунктов нет проблем, и при условии стабильной работы, эффективности защитных устройств и неизменности характеристик среды, можно предварительно установить период проверки в 3 года. В течение трех лет необходимо создать условия для повторной проверки.

Для нормальной работы оборудования необходимо обнаружить все трещины. В противном случае это представляет угрозу безопасности