Работа системы масляной суспензии

I. Предотвращение образования налета на оборудовании 1. Меры по предотвращению образования кокса в подъемных трубах ⑴ Поддержание разумной температуры предварительного нагрева сырой нефти. Температура подачи сырой нефти (термопара на поверхности TI280): 165–185. ⑵ Регулируется количество пара, используемого для распыления сырой нефти; значение FI205 должно быть не менее 6,5 т/ч. ⑶Температура на выходе из трубы подъема TI214 ≮ 480°C, падение давления в трубе подъема PDI223 ≮ 60 кПа. 2. Меры по предотвращению образования кокса в осадителе ⑴ Надлежащий приток пара для предотвращения образования кокса (регулирующая диафрагма – 600 кг/ч). ⑵Пар для стимуляции (вверху) FI207A ≮ 0,5 т/ч, (внизу) FI207B ≮ 2,5 т/ч. ⑶Поток пара в разгонном баке при флуоридации FI286 ≮ 1,0 т/ч. 3. Меры по предотвращению образования кокса в нижней части колонны для фракционирования ⑴ Обеспечить бесперебойную работу системы перемешивания нефтяной смеси. ⑵Линия пара для перемешивания у основания башни должна оставаться свободной. ⑶Температура у основания башни ≯355°C. ⑷Средство против образования накипи в масляную смесь вводится в количестве 20 кг за смену. ⑸Объем циркуляции нефтяной смеси по двум каналам ≮ 380 т/ч, что снижает явление отклонения потока на 116. ⑹Три раза в неделю проводится анализ содержания твердых веществ и плотности нефтяной смеси. Нормальный уровень отвода нефтяной смеси составляет 6%. Когда содержание твердых веществ превышает 5 г/л, а плотность — 1,05 кг/м³, необходимо увеличить объем отводимой нефтяной смеси. II. Особый уход за крупными агрегатами и управление специальными клапанами 1. Необходимо усилить контроль за концентрацией пыли у входа в дымовую турбину; анализ концентрации пыли проводится раз в неделю. В особых случаях следует обратиться в лабораторию для увеличения частоты анализов ； Специалисты по оборудованию еженедельно проводят как минимум один онлайн-мониторинг вибрации и смещения оси M101. 2. Контролируйте разницу давлений масла в компрессоре 504/2, чтобы она оставалась стабильной и превышала 100 кПа. Качество смазочного масла анализируют ежедневно; в зависимости от результатов анализа осуществляется замена смазочного масла ； Замена газа на азот; давление в системе азота ≮ 250 кПа, давление при подаче газа в устройство ≮ 200 кПа. В процессе эксплуатации необходимо постоянно следить за количеством и составом богатого газа, своевременно внося коррективы, чтобы избежать опустошения компрессора. 3. Управление специальными клапанами. При каждой проверке оператор контролирует температуру масла, уровень масла и т. д. Специалисты, ответственные за оборудование, проверяют эти показатели ежедневно, а также сравнивают положение клапанов во внутренней и внешней частях устройства. III. Ежедневный управление процессом 1. Предотвращение значительной потери катализатора: поддержание стабильности регенерационного слоя, усиленный контроль за плотностью разреженной фазы, своевременная корректировка при обнаружении отклонений. Уровень запасов в регенераторе WI204 должен поддерживаться на уровне 185–195 тонн; при снижении уровня запасов необходимо соответственно увеличить скорость подачи материала. Плотность газа в регенераторе в разреженном и плотном состоянии для DI211 обычно составляет 5–7 кг/м³. Когда значение DI211 превышает 8 кг/м³, необходимо проанализировать ситуацию и выяснить причину. Баланс между ситовой сортировкой катализатора и его активностью контролируется еженедельно; при изменениях в этих показателях катализатор своевременно заменяется. 2. Трубопровод для отвода тепла наружу ①. Отдельный сотрудник отвечает за мониторинг данных анализа воды в котле, предназначенном для отвода тепла наружу. Необходимо особо следить за работой насосов для добавления реагентов; при возникновении проблем их необходимо немедленно устранять. Также необходимо правильно организовать процессы слива воды из котла. Регулярное добавление химикатов для обеспечения соответствия качества воды в котле стандартам ； ②При ненадлежащем уровне содержания ионов Na+ в насыщенном паре котла для получения тепла снаружи, насыщенный пар не поступает в котел для перегрева остаточного тепла ； ③. Расход пара при внешнем отборе тепла FIC901 контролируется в диапазоне 20–25 т/ч④. Уровень жидкости в котле при внешнем отборе тепла LIC901 контролируется в диапазоне 35–50% ； 3. Усилить контроль при смене смены: необходимо проверять уровень и давление жидкости в всех котлах, а также точность показаний приборов, отслеживающих уровень и давление жидкости в различных колоннах и резервуарах ； Работают ли все насосы нормально. Повысить качество плановых проверок, обеспечивать проведение всех необходимых проверок, чтобы проблемы в устройствах можно было своевременно выявлять и надлежащим образом устранять. 4. Необходимо строго соблюдать инструкции, указанные в технологических карточках. Группа, ответственная за производственный процесс, должна усилить контроль и оценку технологических показателей. В случае отклонений от значений, указанных в технологических карточках, группа должна выяснить причины таких отклонений и принять соответствующие меры. 5. Технологическая группа еженедельно проводит совещания по анализу процесса каталитического производства, на которых анализируются возникающие проблемы, разрабатываются меры по их устранению, а также определяются единые принципы для дальнейшей корректировки производства. IV. Ежедневное управление оборудованием 1. Специалисты, ответственные за оборудование, еженедельно проводят измерение вибрации и температуры всех насосов не реже одного раза, а результаты записываются в специальный журнал ； По P301, P302, P304, P308, P309, P404 — не менее двух раз в неделю. 2. Все механические насосы в зоне каталитических насосов должны переключаться раз в месяц для обеспечения их готовности к использованию в качестве резерва ； Переключение насосов для перекачки нефтяной смеси и всех насосов с частотным регулированием следует проводить по возможности в дневное время; на месте должны присутствовать специалисты по технологии и оборудованию. 3. Во время патрулирования операторы обязаны тщательно проверять качество смазки в насосах, уровень масла, состояние их работы, а также состояние резервных насосов. Группа по контролю будет периодически проводить выборочные проверки; при обнаружении проблем будут применяться строгие санкции. 4. Проблемы с оборудованием, возникающие во время смены, должны немедленно сообщаться и решаться; принцип «никаких проблем на ночь» должен соблюдаться. Информация о трех состояниях оборудования обязательно должна быть подробно записана в журнале смены. 5. Для шаровых клапанов, имеющих недостатки в катализаторном устройстве 28, необходимо разработать специальные меры контроля. Усилить плановую проверку шаровых клапанов: операторы должны немедленно сообщать о деформации оболочки или утечке и принимать меры по устранению проблемы. Технические специалисты еженедельно измеряют толщину упаковочных коробок и ведут записи; при обнаружении снижения толщины принимаются незамедлительные меры. V. Усиление обучения сотрудников 1. Технические специалисты и операторы должны лучше изучать и ознакомиться с новыми технологиями, новым оборудованием (специальные клапаны, методы управления с изменяемой частотой), а также с новыми процессами после их внедрения. Отдел по работе с заказами организует технические лекции и практические экзамены на месте. 2. Технические специалисты ежедневно отслеживают и фиксируют важные параметры работы на своих участках ответственности, анализируют полученные данные, предлагают способы решения проблем и регулярно проводят оценку работы.

1. Обеспечить, чтобы температура в нижней части колонны дистилляции не была слишком высокой, чтобы избежать полимеризации и образования кокса, что может повлиять на работу системы масляных фаз； 2. Уровень циркуляции масляной смеси в системе должен находиться в определенных пределах; слишком низкий уровень циркуляции приведет к слишком низкой скорости движения масляной смеси в теплообменниках и камерах парообразования, а также к локальному осаждению и образованию кокса ； 3. Контролировать качество продукта в виде масляной суспензии, поддерживать определенный уровень отходов, контролировать содержание твердых веществ ≤ 6 г/л; не следует допускать слишком высокого уровня, чтобы избежать локальных осадков, препятствующих прохождению потока ； Также можно ориентироваться на параметры плотности нефтяной суспензии. 4. Обеспечить нормальный объем и место ввода ингибиторов образования накипи в нефтяную смесь.

Необходимо контролировать разницу давлений масла в компрессоре 504/2, чтобы она оставалась стабильной и превышала 100 кПа. Качество смазочного масла следует анализировать ежедневно; в зависимости от результатов анализа необходимо заменять масло. Разве это не слишком часто? Анализ свойств смазочного масла у нас проводится раз в месяц