Синтез кислоты с использованием серы и водорода сульфида
Thread Content
250 тысяч тонн сульфурной кислоты: 200 тысяч тонн получают с использованием серы, а 50 тысяч тонн — с использованием сульфида водорода. Какой способ производства является наилучшим в условиях сухого процесса? Два печи или одна печь горит?
Наньхуа использует две печи для производства кислоты сухим способом.
Их следует разделить на две системы: сначала происходит сжигание и очистка сероводорода, затем — смешивание. Сера после сгорания сразу попадает в процесс преобразования, тогда как при сгорании сероводорода образуется вода, которую необходимо охлаждать и обезвоживать. Если не осуществлять обезвоживание, для обработки сероводорода потребуется установка сухого типа, что сопряжено с слишком большими затратами
Для производства кислоты из серы, конечно, лучше использовать сухой способ; сульфид водорода можно использовать для создания устройства для производства кислоты во влажном способе
В стране есть несколько предприятий, где сульфид водорода после сжигания, очистки и осушения подается в печи для производства серной кислоты.
В основном проблема в том, что объем отходящих газов слишком велик; их хотят использовать непосредственно в качестве воздуха для поддержания горения вместе с серой.
Используется сухой способ: если сжигание кислородсодержащих газов, таких как сероводород, позволяет устранить вредные выбросы, то для обработки серы целесообразно использовать отдельную печь для её сжигания. Это позволяет получить больше тепла. Газы, образующиеся в процессе сжигания кислородсодержащих газов, после очистки смешиваются вместе； Если печь для сжигания сероводорода не может утилизировать отходящие газы, то воздух, необходимый для сгорания серы, также будет вынужден покрывать этот объем отходящих газов. В таком случае лучше использовать одну печь – одну систему сжигания. Это позволяет сократить затраты и занимаемую площадь. Используется влажный процесс: применяется одна печь. В целом, решение зависит от количества кислого сырьевого газа и используемой технологии.
Сера после сгорания направляется непосредственно в систему преобразования при температуре 400 градусов； Если после смешивания необходимо охладить смесь до температуры ниже 50 градусов, потребуется использовать крупный электрический дезмуфлятор, что нецелесообразно. Вы можете подробно сравнить варианты
Я, конечно, не имею в виду смешивание технологического газа, полученного при сжигании серы, с газом, получаемым при сжигании сероводорода, перед процессом его очистки.