HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Утечка в теплообменнике у входа в синтез-колонну

2016-03-02View Original

Thread Content

Анализ газов на входе и выходе из синтезатора показывает практически одинаковые результаты; при этом объем синтезируемого продукта снижается. Возможно, происходит утечка в теплообменнике на входе в синтезатор. Были ли у других предприятий подобные проблемы?
Reply #22016-03-02
Вполне возможно. Необходимо провести более детальный анализ: место взятия проб должно быть точным, кроме того, следует учитывать, не повышается ли системное давление и не снижается ли разница давлений на входе и выходе из колонны, и т. д
Reply #32016-03-03
Были ли подобные случаи в других заводах? Обычно чем это вызвано?
Reply #42016-03-03
У нас раньше возникала проблема утечки газа в теплообменнике — это означало, что небольшая часть газа находила более короткий путь. Но это ведь не приведёт к тому, что состав газов на входе и выходе из синтезатора будет одинаковым — какой же должен быть серьёзный утечек, чтобы это произошло?
Reply #52016-03-10
Какова разница давлений у входа и выхода башни? Пока такой ситуации не возникало; разница давлений на теплообменниках для импорта и экспорта невелика. По логике вещей, даже если два трубопровода повреждаются, объем утечки не должен быть таким большим. Рекомендую провести дополнительный анализ состава газа. К тому же, как долго вы используете катализатор? ? Причин снижения производства много. .
Reply #62016-03-10
Охлаждающий элемент в колонне используется для охлаждения газа, выходящего из синтез-колонны, или же для его нагрева паром. Если речь идет о первом варианте, то при отборе проб в одно и то же время, при наличии реакции, состав газа на входе и на выходе вряд ли будет одинаковым. Чтобы состав был практически одинаковым, необходимо, чтобы происходила полная реакция, но тогда потребуется повышенное давление. Необходимо также учитывать объем производимого метанола. У вас недостаточно данных; вы можете сравнить объемы производства в разные периоды времени, а также состав газа до и после обработки. Также стоит указать тип колонны – это поможет всем лучше проанализировать ситуацию
Reply #72016-03-11
Катализатор использовался почти два года, сейчас главная проблема — снижение объема производства. Можно ли проанализировать другие факторы, влияющие на производство метанола?
Reply #82016-03-11
H CO CO2 N2 Вход: 53, 24,26, 10, 10 Выход: 52,2, 22,8, 10, 11 Это анализ входа и выхода в синтезаторе. Объем и давление в процессе синтеза практически не изменились, но объем производимой продукции низкий. Пожалуйста, проанализируйте причины
Reply #92016-03-29
В качестве краткого обзора, для справки: факторами, влияющими на объем синтеза, как правило, являются: 1. Активность катализатора. Вы используете его уже два года — какова теперь температура в слое катализатора? Упоминалось о повышении температуры? Много побочных продуктов? 2. Температура слоя в котле 3. Давление в системе 4. Скорость потока газа, объем циркулирующей смеси 5. Состав газа. Уровень соотношения водорода и углерода на входе в реактор кажется довольно низким. Вы постоянно работаете в таких условиях? 6. Температура охлаждения перед сепаратором не должна быть слишком высокой
Reply #102016-04-11
Выводы наверху неплохие, обычно всё именно так
Reply #112016-04-13
Соотношение водорода и углерода низкое, поэтому на поздних этапах использования катализатора требуется повышение температуры.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.