Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем niuchangsheng 8 марта 2016 года в 22:28. Я только что завершил проектирование резервуара для хранения газа. Давление внутри резервуара составляет 4,4 МПа; внутренний диаметр — 1200 мм. Толщина крышки составляет 18 мм; материалом для крышки является сталь Q345R. Толщина корпуса резервуара — 16 мм; материалом для корпуса также является сталь Q345R. При сварке соединений я использовал метод внутреннего выравнивания. Однако инженер, проверяющий проект, предложил использовать метод внешнего выравнивания, ссылаясь на то, что это упрощает работу на производстве. При создании котлов мы часто используем метод внешнего выравнивания при сварке соединений. Но на чертежах котлов не указывается минимальная толщина стенок. Что касается резервуаров, то, по моему мнению, здесь необходимо быть более точными, особенно учитывая, что базой для расчетов служит внутренний диаметр. На чертежах крышки также указана минимальная толщина стенок. Внутренний диаметр не меняется. Если же использовать метод внешнего выравнивания, то не потребуется ли добавить еще один параметр, связанный с минимальной толщиной стенок корпуса? К тому же, в некоторых местах торцевая часть не утончается; возможно, она даже утолщается (я лично с этим не сталкивался, это сказал инженер-контролер). Размеры цилиндрической части я не могу указать на чертеже. Проще говоря, размеры определяются непосредственно на производстве. Мне даже стыдно что-то говорить по этому поводу, но мои чертежи остаются прежними. Я тоже хотел бы услышать мнения всех присутствующих: сталкивались ли вы с подобной ситуацией, как вы с ней справлялись? Спасибо за вашу щедрую помощь! Дополнение: у компании имеются готовые листы марки Q345R толщиной 16, 18 и 20 мм. Однако ни одна из этих толщин недостаточна для изготовления всего резервуара. После расчетов было установлено, что листы толщиной 16 мм можно использовать для изготовления корпуса резервуара — их прочность соответствует требованиям. Теоретически можно было бы использовать листы толщиной 16 мм и для изготовления крышек, но с учетом минимальной необходимой толщины материала приходится выбирать листы толщиной 18 мм. Сейчас все смотрят этот набор изображений, и по этому вопросу больше никто ничего не говорит. Используя месяц отпуска на празднование Нового года, я постепенно собрал этот набор, и усилия не пропали даром.
При проектировании мы обычно выбираем номинальную толщину корпуса такой же, как у крышки, если только разница в толщинах не слишком велика, например, в случае с сферической крышкой. Я думаю, он, скорее всего, думает о красивом внешнем виде.
Внешняя выравнивание нужна ради внешнего вида, чтобы работать было легче. Обычно мы тоже стараемся выбирать более толстые образцы, но у контейнеров существует минимальная толщина для формовки.
Чертежи менять не нужно, нужно разработать технологию для внешнего выравнивания — это можно спроектировать! 2 мм — это не так уж и много!
Мы все выравниваем по базовому параметру — внутреннему диаметру. Расчёты также совпадают. Если внешний диаметр совпадает, то внутренний диаметр, указанный в расчетах крышки, будет отличаться от диаметра цилиндрической части. В результате этого происходит резкий скачок напряжений, что приводит к их концентрации.
На наших производственных площадках заготовки для цилиндрических секций изготавливаются в соответствии с размерами крышек
Похоже, все поступают так же: у нас крышки закупаются отдельно, после проверки на соответствие стандартам они устанавливаются, и только тогда начинается процесс формовки сегментов цилиндра из этих крышек
Что делать согласно чертежу? Примечание: резать по фактическим размерам? Как рассчитать? Так поступать — ненормально.
Поддерживаю точку зрения автора...