Первое применение технологии изотермического преобразования для синтеза аммиака из газа HT-L

Thread Content

Впервые для производства синтетического аммиака HT-L используется технология изотермического преобразования. Автор/источник: Газета «Китайская химическая промышленность». Дата: 13.11.2015. Количество просмотров: 337. 10 ноября журналисты узнали от компании Xinjiang Zhongneng Wanyuan Chemical Co., Ltd., что её заводы по производству синтетического аммиака мощностью 300 тысяч тонн в год и удобрения мочевины мощностью 520 тысяч тонн в год уже более двух месяцев работают стабильно. В космической печи (HT-L) с газовым слоем для газификации порошкообразного угля с высоким содержанием CO впервые была применена технология изотермического преобразования, разработанная Ан Чунем и его коллегами, что позволило достичь требуемого уровня низкого содержания CO в газе, необходимом для производства аммиака. Результаты эксплуатации показали, что характеристики устройства для термообмена в данном проекте полностью соответствуют проектным параметрам и даже превосходят их. По словам главного инженера по строительству проекта компании «Синьцзян Чжуннэн» Сюй Шэня, на участке производства газовой продукции в рамках проекта «30·52» используется технология прессованной газификации угля типа HT-L. На участке преобразования газов применяются реакторы для термоинверсии CO при низкой температуре, разработанные компанией «Хунань Аньчунь Высокие Технологии», которая обладает полными правами на эти технологии. Основным оборудованием является реактор для термоинверсии с передачей тепла через фазовые переходы, разработанный самой компанией «Аньчунь». Этот проект был официально завершен 22 августа этого года, и начато производство. В настоящее время оборудование работает стабильно. Содержание CO на входе в систему изотермического преобразования составляет 63,7%, соотношение водяного пара к CO — 0,8; содержание CO на выходе — 0,62%. Уровень преобразования достигает 99%. При полной нагрузке сопротивление изотермического реактора составляет ≤0,02 МПа, а сопротивление всей системы — ≤0,1 МПа. На каждую тонну аммиака можно получить 0,76 тонны пара при давлении 4,0 МПа. Это полностью исключает возможность перегрева или резкого повышения температуры в процессе запуска оборудования и его эксплуатации. По сравнению с традиционными и другими существующими в стране технологиями преобразования, технология изотермического преобразования компании Аньчунь характеризуется небольшой разницей температур в катализаторном слое, низким сопротивлением системы и высокой эффективностью преобразования. Преимущества «двух низких показателей и одного высокого» здесь очень заметны: отсутствует точка с высокой температурой, обеспечивается естественная постоянная температура и изотермическая работа — это настоящая технология изотермического преобразования. Как стало известно, реакторы для теплообмена в процессе фазовых преобразований, а также связанные с ними технологии были одобрены в конце прошлого года экспертной комиссией, созданной Китайской ассоциацией нефтяной и химической промышленности. Комиссия пришла к выводу, что конструкция реакторов, разработанных компанией Anchun, является разумной, а их технические характеристики — передовыми; они соответствуют международным стандартам. Комиссия также рекомендовала ускорить дальнейшую разработку и внедрение этих технологий. Реактор для изотермического обмена теплом с фазовыми переходами DDB, разработанный компанией Хунань Анчунь, обладает четырьмя основными особенностями: во-первых, возможен точный контроль температуры в реакционном слое; разница температур составляет менее 4°C. Это способствует высокой эффективности реакции, увеличивает срок службы катализатора и повышает коэффициент восстановления энергии ； Во-вторых, радиальный диспергатор обеспечивает равномерное распределение газа, что эффективно повышает эффективность использования катализатора ； В-третьих, предусмотрены трубки для равномерного распределения катализатора между пластинами конструкции; благодаря этому катализатор распределяется равномерно ； В-четвертых, специальная конструкция с двумя перегородками и двумя трубами позволяет эффективно поглощать напряжения, возникающие в результате расширения, что обеспечивает безопасность использования. Технология изотермических преобразовательных реакций с переходом фаз была впервые применена в стране в 2012 году. В настоящее время она успешно используется для преобразования газов, образующихся при производстве карбида кальция с высоким содержанием CO, а также для газификации угольной пыли и водного угольного суспензиона. Эта технология уже прошла проверку рынком. Эта технология подходит как для установки нового оборудования, так и для модернизации существующего. Ее можно применять на устройствах для производства карбида кальция, а также на предприятиях по производству синтетического аммиака из угля, природного газа из угля, водорода из угля, нефти из угля, этиленгликоля из угля, метанола из угля, олефинов из угля, а также для получения серы из H2S. Она также применима к процессам конверсии CO, получаемого в результате непрерывной газификации угля под давлением, непрерывной газификации угольной пасты под давлением и интермиттентной газификации в фиксированном слое. Особенно значительные экономические преимущества этой технологии проявляются при конверсии газа с высоким содержанием CO и высоким соотношением пара к газу.