Thread Content
В настоящее время для корпусов отечественных насосов для десульфуризации неметаллических жидкостей, помимо использования керамики из алмазного кремния, обычно применяется конструкция с стальной оболочкой и слоем ультравысокомолекулярного полиэтилена. Толщина этого слоя составляет 8–20 мм. В таких насосах используется патентованная технология покрытия пластиком. По сравнению с другими аналогичными насосами, они обладают преимуществами в виде хорошей устойчивости покрытия к тепловым деформациям, устойчивости к трещинам, защиты от отслоения, а также возможности работы при высоких температурах. Они соответствуют требованиям к устойчивости к коррозии и износу, могут использоваться в различных целях, а также подходят для перекачки как кислотных, так и щелочных растворов. Основное назначение таких насосов – перекачка коррозионно активных жидкостей. Условия эксплуатации насосов для десульфуризации крайне сложные. В процессе влажной десульфуризации возникают серьезные проблемы, связанные с накоплением отложений, засорением, коррозией и износом оборудования. Особенно актуальными являются проблемы коррозии и абразивного износа насосов. Это связано с тем, что суспензия в нижней части башни для десульфуризации содержит большое количество твердых частиц – в основном пепел и частицы средств десульфуризации. Размер этих частиц обычно составляет от 0 до 400 мкм; более 90% из них имеют размер от 20 до 60 мкм. Концентрация этих частиц составляет от 5% до 28% (по массе). Эти твердые частицы обладают высокой абразивной способностью. В настоящее время в различных отраслях страны для решения проблемы коррозионной и износостойкости насосов, используемых в процессе десульфуризации, существуют три основных технических решения: 1) использование пластиковых материалов с стальным покрытием, обеспечивающих износостойкость. Для улучшения характеристик некоторых насосов для десульфуризации производители применяют технологию нанесения таких покрытий с целью снижения затрат; к таким материалам относятся полипропилен, политетрафторэтилен, а также другие высокомолекулярные пластики, обладающие износостойкими свойствами. Этот насос в определенной степени увеличивает срок службы, но у него также есть потенциальные недостатки, такие как проблемы с ремонтом покрытия после его износа и ограничения, связанные с условиями ремонта. 2. Улучшение металлических материалов. Традиционные способы решения проблем связаны с повышением качества материала для устранения недостатков в конструкции и защиты от коррозии под действием окружающей среды. Например, материал, из которого изготавливаются насосы типа A49, представляет собой чугун высокого содержания хрома; его точное название — белый высокохромистый литой чугун. Этот материал по своим свойствам схож с материалом Cr30; содержание хрома в нем составляет около 28,5%. Этот материал был разработан производителями насосов на основе опыта и учета условий эксплуатации. Увеличение стоимости материалов в конечном итоге приводит к усилению противоречий между спросом и предложением, снижает конкурентоспособность и устойчивость к рискам, а также приводит к расточительству множества ограниченных ресурсов. 3. Технологии применения полимерных материалов: промышленные полимерные материалы для ремонта от компании Соре обладают выдающимися свойствами – прочностью при сцеплении, стойкостью к коррозии, износостойкостью, устойчивостью к эрозии и аэроэрозии. Кроме того, они обеспечивают низкое трение даже при высоких скоростях потока. Эти материалы не только помогают решать типичные проблемы, связанные с работой насосов, но и способствуют увеличению срока службы насосов, обеспечивают их стабильную работу в течение длительного времени и повышают их эффективность. Это позволяет не только эффективно контролировать затраты на производство, но и обеспечивает высокие характеристики и длительный срок службы. Кроме того, это помогает пользователям увеличить сроки закупок и снизить производственные расходы. Например, коррозионное износное воздействие на насосы для десульфуризации в тепловых электростанциях: рабочая среда — суспензия известняка, pH 5,5–6, температура — 60°C; тип насоса — Shijiazhuang Industrial Pump 800DT, скорость вращения — 1480 об/мин; происходит износ и коррозия лопастей, корпуса насоса и защитных пластин.