HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Новая технология производства диметилэтера из метанола с использованием каталитической дистилляции от компании Кайрей Эко-Протекшн прошла оценку научно-технических достижений!

2016-03-12View Original

Thread Content

19 декабря 2015 года при поддержке Департамента науки и технологий провинции Хэбэй был сформирован экспертный комитет в составе известных специалистов в данной области. Этот комитет оценил научно-технические достижения компании KaiRui Environmental Protection Technology Co., Ltd., связанные с разработкой новой технологии каталитического дистилляции метанола для производства диметилаэтера. Участники конференции единогласно считают, что данное технологическое достижение является первым в стране, общий уровень технологии соответствует международным стандартам передового уровня, а его практическая значимость весьма велика. “«Новая технология каталитической дистилляции для производства диметилаэтера» впервые применила технологию каталитической дистилляции в производстве диметилаэтера. Под действием каталитической колонны происходят одновременно реакция этерификации и разделение, что постоянно нарушает равновесие реакции, способствуя её протеканию в направлении образования диметилэфира, в результате чего степень превращения метанола достигает более 99,5%. На вершине колонны получается диметилэтер с чистотой более 99,5%, что соответствует требованиям к чистоте вспенивающих средств; дальнейшая переработка и разделение не требуются. В сточных водах, выходящих из нижней части колонны, содержание метанола не превышает 300 ppm; их можно сразу направлять на очистные сооружения без необходимости его восстановления. Эта технология обладает такими преимуществами, как короткий технологический процесс, низкая температура реакции, отсутствие необходимости в газификации сырья, отсутствие побочных реакций, низкое энергопотребление и высокая чистота продукта. Решены проблемы традиционного процесса в газофазе: длинный технологический цикл, высокая температура реакции, высокое энергопотребление, необходимость газификации сырья в виде метанола, низкий коэффициент преобразования, необходимость очистки и восстановления метанола, а также необходимость очистки продукта в виде диметилэтера. В феврале 2013 года на предприятии Kerry Environmental Protection Technology Co., Ltd. была введена в эксплуатацию пилотная установка по производству диметилаэтера мощностью 2000 тонн в год с использованием новой технологии каталитического дистилляции метанола. Уровень преобразования метанола составил 99,7%, а чистота диметилаэтера — 99,5%. Успешная работа этого опытного устройства свидетельствует о успешной разработке новой технологии каталитической дистилляции для производства диметилаэтера, что способствовало прогрессу в технологиях его производства. Особенно ценными являются его экологические и энергосберегающие свойства, которые позволяют значительно снизить затраты на производство диметилаэтера и повысить экономическую эффективность производственных предприятий. Кроме того, это имеет важное стратегическое значение для корректировки структуры энергопотребления в нашей стране и достижения целей по сокращению энергопотребления и выбросов.
Reply #22021-01-08
Это просто реакционная дистилляция, верно?

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.