Ты осмелишься это сделать?
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано chuanhengmpq 21.03.2016 в 11:12. Однажды в марте 200X года у одного из крупных установок для производства серной кислоты возникла проблема: из-за перегрева контактов электродвигателя насоса температура достигла 60 градусов. Было необходимо что-то предпринять, ведь главный вентилятор приводился в действие турбиной. Приостановка работы оборудования и его последующая запуск занимали много времени — сначала нужно было разогреть трубопроводы, запустить вентилятор, а затем уже запустить турбину, повысить её скорость работы, а также подогреть сети для передачи воздуха. При готовности к работе — без остановки. На зажим кабеля носа ушло двадцать пять минут. Запустите циркуляционный насос. В ходе этого процесса температура газа на выходе из одной из колонн повысилась с 63 градусов до 82 градусов. Пожалуйста, обсудите риски, связанные с этим. Каково максимальное время работы насоса при вдувании?
Теоретически должно сработать, говорят, что в других подразделениях это уже пробовали.
Обработка без остановки — риск всё равно очень велик
При проведении технического обслуживания без остановки производства всё в первую очередь зависит от отношения специалистов по технологическому процессу. Обычно сотрудники, ответственные за обслуживание, указывают предполагаемое время на устранение неисправностей, а руководитель производства решает, является ли это приемлемым, одновременно готовя план действий на случай возникновения проблем； Во время технического обслуживания операторы также внимательно следят за важными параметрами, готовые в любой момент принять чрезвычайные меры. Ничто не бывает легким.
Риски включают: 1) резкое повышение температуры газа на входе в первую абсорбционную колонну, что может повлиять на качество кислотостойких кирпичей, используемых в её внутреннем покрытии; при возобновлении цикла использования кислоты это может привести к разрушению наполнителя. 2) снижение степени преобразования в четвертом (и пятом) сегментах; увеличение нагрузки на вторую абсорбционную колонну, что может привести к превышению допустимых значений концентрации отходящих газов. 3) увеличение количества кислотного тумана; в трубопроводах после первой стадии абсорбции может накапливаться кислота. 4) временное превышение температуры кислоты в цикле после его возобновления. Время можно рассчитать исходя из периода, за который кислота в наполнителе полностью вытекает; точный срок зависит от типа колонны. В целях безопасности следует учитывать одну треть этого времени (чтобы иметь запас времени на остановку оборудования в случае возникновения проблем). Необходимо обязательно предусмотреть достаточный запас времени. Предлагаю свои идеи в надежде на получение полезных советов от всех!
1. По словам производителей фарфоровых кольцевых уплотнителей: уплотнитель не разрушается при двух резких изменениях температуры в диапазоне от 220 до 20 градусов； 2. В выхлопных газах присутствуют кинетические волны; для их устранения используется реактор с аммиаковым раствором. Уровень загрязнения не превышает 150.
3. Возможно увеличение количества кислотного тумана, но это ещё не измерялось.
4. Температура кислоты практически не менялась. Система работала 25 минут
3. Возможно увеличение количества кислотного тумана, но это ещё не измерялось.
4. Температура кислоты практически не менялась. Система работала 25 минут
Не более десяти минут, иначе выхлопные газы не будут под контролем, и наличие устройств для их поглощения будет бесполезно