11- Исследование использования сепаратора перьевых лопастей в системах дистилляции для откачки вакуума с помощью насосов или для возврата газов в цикл переработки

Сейчас я использую подход, при котором перед ними последовательно размещаются два конденсатора для охлаждения части остаточного материала с помощью хладагента. Газы, выходящие из вакуумных насосов, напрямую поступают на устройство для обработки отходящих газов с целью их нейтрализации. Но рядом с группой вакуумных насосов всё ещё ощущается запах растворителя. Я сейчас тоже ищу лучшие способы решения, включая замену вакуумного насоса. Пожалуйста, пусть опытные эксперты обсудят это.

Вакуум необходимо обрабатывать по-разному. В целом, экономически целесообразным методом является конденсация перед насосом; преимущество заключается в возможности непосредственного восстановления охлаждающей среды, что позволяет снизить мощность вакуумного насоса. Однако для этого требуется наличие уже существующей системы охлаждения； В условиях, когда отсутствуют возможности для вакуумного конденсирования, можно использовать метод рекуперации после насоса. Однако это требует увеличения затрат на покупку насоса, к тому же восстановленный материал не всегда может быть использован снова — существует риск его загрязнения или порчи. Что касается вакуумных отходящих газов, то, безусловно, в них останется крайне небольшое количество невосстановленного материала; повторная качественная рекуперация такого материала не имеет экономического смысла. Рекомендуется просто обрабатывать эти газы химическими методами или с помощью распылительной абсорбции.

Использование двухступенчатого последовательного охлаждения действительно является методом глубокого охлаждения и вакуумной экстракции, который первым приходит на ум заводам для восстановления материала. Я изучил множество материалов, посвященных конденсации рабочей среды в вакуумных системах. Из этих материалов я узнал, что из-за понижения температуры после процесса конденсации количество вещества, которое можно восстановить из потока газа, увеличивается ； Однако благодаря механизму конденсации потока воздуха образуются первичные капли жидкости, которые имеют меньший размер и большее количество. Поэтому по сравнению с потоком воздуха без конденсации удается получить больше восстанавливаемого материала. В то же время в конденсированном потоке воздуха количество взвешенных капель увеличивается, а их размеры становятся меньше. Вот почему у многих предприятий, после установки конденсаторов, все еще наблюдается наличие капель жидкости перед и после вакуумного насоса, а также сохраняется сильный запах материалов. Как известно, при прохождении вакуумного потока с паром материалов через конденсатор, где происходит конденсация и образование капель, возникает ли ещё больше мелких капель?

Этот конденсатор, расположенный перед насосом, плохо спроектирован. Оптимальным вариантом является использование конденсации по принципу градиента температур. Например, для моего случая достаточно было бы конденсатора площадью 30 квадратных метров, работающего при температуре -10 градусов. Но на практике в проектах обычно используется конденсатор площадью 20 квадратных метров, работающий при температуре 0 градусов, плюс ещё один конденсатор площадью 20 квадратных метров, работающий при температуре -10 градусов. У одиночного конденсатора легко возникает ситуация резкого охлаждения, в результате чего образуется много капель жидкости; это напоминает явления типа «вода в масле» или «масло в воде».

1) Установка криогенного конденсатора перед вакуумной системой действительно является хорошим способом улавливания органических веществ с относительно большой молекулярной массой; при этом упрощается последующая вакуумная система, а также **снижаются выбросы и загрязнение конденсируемыми органическими веществами**. Но органические вещества с низкой молекулярной массой определенно не могут быть охлаждены обычным конденсацией и требуют дополнительной обработки. 2) В обычных системах охлаждения при температуре от -5 до 5 градусов можно эффективно конденсировать большое количество веществ с довольно высокой молекулярной массой. Это особенно полезно для вакуумных систем в нефтехимической промышленности, где давление составляет от десяти до нескольких десятков миллибар ； 3) При ещё более низких температурах, в диапазоне от -30 до -15 градусов, система охлаждения может превращать многие вещества в лед, включая воду. Давление, которое можно поддерживать, обычно составляет несколько мбар ； 4) Однако необходимо постоянно учитывать мощность этих систем охлаждения и расход энергии в обычных системах: снижение расхода энергии на паровые инжекторы и насосы с жидкостным кольцом в типичных вакуумных системах и увеличение энергопотребления в системах охлаждения ； 5) В то же время необходимо тщательно спроектировать предварительный конденсатор, поскольку падение давления в конденсаторах, используемых при атмосферном давлении (5–10 мбар), не является серьезной проблемой. Однако для предварительных конденсаторов в вакуумных системах падение давления в размере 5–10 мбар уже представляет собой серьезную проблему!

Последнее изменение в этом посте было сделано luoli519 3 октября 2023 года в 17:48. Что касается систем вакуумной экстракции, то можно с уверенностью сказать, что при глубоком охлаждении удается получить больше конденсата； Установка высокоэффективного газожидкостного сепаратора-деэмульгатора на выходе из конденсатора в последнее время также стала обязательной мерой: он позволяет эффективно улавливать и собирать жидкие капли и туман, которые после глубокого конденсирования остаются во взвешенном состоянии в газовом потоке; это предотвращает загрязнение выхлопных отверстий вакуумных насосов мелкими частицами жидкости. Что касается настройки конденсаторов с глубоким охлаждением, то, как советуют опытные пользователи, использование многоступенчатого конденсирования имеет преимущества по сравнению с одноступенчатым подходом — это проявляется в гибкости эксплуатации, надежности и степени охлаждения. Для эффективных устройств для разделения газа и жидкости с удалением пены применяется технология использования лопастей для разделения пены вместо традиционных сетчатых или фильтрующих устройств. Это позволяет не допустить того, чтобы капли жидкости, отделенные с помощью сетчатых или фильтрующих устройств, в процессе опускания снова смешивались с поднимающимся потоком газа, что приводит к снижению эффективности разделения. Кроме того, такие устройства обеспечивают высокоэффективное и точное разделение компонентов. У них также есть значительные преимущества: низкое давление, устойчивость к засорению, отсутствие необходимости в запасных частях. Чтобы узнать технические характеристики устройства для удаления пены с перьевыми лопастями, пожалуйста, перейдите по прямой ссылке на форум HCBBS: http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html. Там вы найдете дополнительную информацию.

Выбор метода восстановления компонентов выхлопных газов полностью зависит от состава среды выхлопных газов и их физико-химических свойств!

Нельзя просто говорить, какой способ переработки лучше — это предвзятое мнение

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2023 года в 17:49. Для извлечения жидких компонентов из выхлопных газов используются эффективные технологии их улавливания и восстановления. При этом необходимо учитывать состав и физико-химические свойства выхлопных газов； Также необходимо учитывать скорость потока жидкости, эффект сжатия и соответствующий режим потока при фактических условиях работы, а также правильно выбирать подходящие методы разделения. В противном случае невозможно достичь эффективного количественного и высокоэффективного разделения. Процесс разделения газа и жидкости является динамическим процессом; необходимо учитывать не только статический состав среды и её физико-химические свойства, но и параметры режима потока в данных условиях. За почти сто лет за рубежом было проведено систематическое исследование множества методов разделения газа и жидкости, и постоянно рекомендуется использовать технологию разделения с помощью лопастей, а также технологию многофакторного циклонного разделения газа, жидкости и твердых веществ для восстановления компонентов из отходящих газов. Первый подход предназначен для условий среднего и более низкого давления, тогда как второй в основном применяется в условиях высокого и сверхвысокого давления.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 26.09.2023 в 15:23. Кроме того, здесь приведены ссылки на профессиональные обсуждения, опубликованные компанией NOVEL Новэй Энерджи Текнолоджис на форуме HCBBS, чтобы все могли присоединиться к дискуссии: 14. По вопросам, связанным с использованием конвективных труб/пластин для удаления пены при влажном десульфуризации дымовых газов в котлах, пожалуйста, перейдите по ссылке http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html, чтобы принять участие в обсуждении. 15. Для обсуждения вопросов выбора компонентов для сепаратора газа и жидкости в блоках распределения природного газа посетите ссылку http://bbs.hcbbs.com/thread-1598340-1-1.htmll. 16. По вопросам наличия жидкости на выходе низкотемпературного сепаратора устройства для обезвоживания природного газа и превышения температуры росы, пожалуйста, присоединяйтесь к дискуссии по адресу http://bbs.hcbbs.com/thread-1596842-1-1.html.