Сера: один вопрос в день, 30 марта — участвуйте для получения 5 баллов, правильный ответ — ещё 10 баллов

1. Проверьте аминовый раствор на наличие проблем: соответствует ли концентрация норме, образуется ли пена, происходит ли разложение и т. д； 2. Если с раствором аминов всё в порядке, то, скорее всего, произошло засорение распределительных пластин, из-за чего возникает большая разница давлений.

При отсутствии перегрузки регенерационной колонны наблюдается значительная разница в давлении внутри колонны, что является признаком её заливания: это типичное явление пены аммиачного раствора, которое препятствует свободному стеканию жидкости по трубопроводам. Жидкость накапливается внутри труб, что приводит к её переливу и заливанию колонны. При накоплении газа в определенном количестве он прорывается сквозь жидкостную слой, образуя столб. Уровень жидкости в резервуаре на вершине колонны быстро повышается; из-за большого объема жидкости, стекающей снизу, уровень жидкости и в нижней части колонны также быстро повышается. Эффект перелива жидкости исчезает, и колонна работает нормально.

Показатель пористости наполнителя, вероятно, снизился; каналы для потока не способны справиться с такой нагрузкой. Здесь есть обсуждение на эту тему: регенерация колонны http://bbs.hcbbs.com/thread-1391324-1-1.html (Источник: форум HCBBS)

1. Нагрузка на производство слишком низкая, не достигает минимального уровня, предусмотренного в проекте.
2. Засорение наполнителя в колонне (или засорение решеток колонны). Особенно актуально для установок по коксованию.
3. Эффективность флэш-вспенивания богатой жидкости недостаточна; содержание легких углеводородов слишком высокое.
4. Концентрация сероводорода и диоксида серы слишком высока; объем газа внутри колонны слишком велик.
5. Образование пузырьков в растворителе (необходимо добавить соответствующее количество антипузырькового вещества).
6. Объем обратного потока на вершине регенерационной колонны слишком мал.
7. Неправильный контроль пара; используется перегретый пар

1. Нагрузка на производство слишком низкая, не достигает минимального уровня, предусмотренного в проекте.
2. Засорение наполнителя в колонне (или засорение решеток колонны). Особенно актуально для установок по коксованию.
3. Эффективность флэш-вспенивания богатой жидкости недостаточна; содержание легких углеводородов слишком высокое.
4. Концентрация сероводорода и диоксида серы слишком высока; объем газа внутри колонны слишком велик.
5. Образование пузырьков в растворителе (необходимо добавить соответствующее количество антипузырькового вещества).
6. Объем обратного потока на вершине регенерационной колонны слишком мал.
7. Неправильный контроль пара; используется перегретый пар

При отсутствии перегрузки регенерационной колонны наблюдается значительная разница в давлении внутри колонны, что является признаком её заливания: это типичное явление пены аммиачного раствора, которое препятствует свободному стеканию жидкости по трубопроводам. Жидкость накапливается внутри труб, что приводит к её переливу и заливанию колонны. При накоплении газа в определенном количестве он прорывается сквозь жидкостную слой, образуя столб. Уровень жидкости в резервуаре на вершине колонны быстро повышается; из-за большого объема жидкости, стекающей снизу, уровень жидкости и в нижней части колонны также быстро повышается. Эффект перелива жидкости исчезает, и колонна работает нормально. Лучше связаться с производителем аминового раствора, добавить соответствующее количество антипенного средства или пополнить раствор свежими аминами.

Почему в регенерационной башне происходит залив аммиачной жидкости? При отсутствии перегрузки регенерационной колонны наблюдается значительная разница в давлении внутри колонны, что является признаком её заливания: это типичное явление пены аммиачного раствора, которое препятствует свободному стеканию жидкости по трубопроводам. Жидкость накапливается внутри труб, что приводит к её переливу и заливанию колонны. При накоплении газа в определенном количестве он прорывается сквозь жидкостную слой, образуя столб. Уровень жидкости в резервуаре на вершине колонны быстро повышается; из-за большого объема жидкости, стекающей снизу, уровень жидкости и в нижней части колонны также быстро повышается. Эффект перелива жидкости исчезает, и колонна работает нормально. Лучше связаться с производителем аминового раствора, добавить соответствующее количество антипенного средства или пополнить раствор свежими аминами.

Ответ: 1. В регенерационной башне объем пара, используемого для нагрева, слишком велик, из-за чего газовая фаза становится слишком обильной. 2. В регенерационной башне сильные колебания уровня жидкости. 3. Сбой регулировки давления. 4. Прерывание обратного потока на вершине ректификационной колоны или неисправность насоса обратного потока.

При отсутствии перегрузки регенерационной колонны наблюдается значительная разница в давлении внутри колонны, что является признаком её заливания: это типичное явление пены аммиачного раствора, которое препятствует свободному стеканию жидкости по трубопроводам. Жидкость накапливается внутри труб, что приводит к её переливу и заливанию колонны. При накоплении газа в определенном количестве он прорывается сквозь жидкостную слой, образуя столб. Уровень жидкости в резервуаре на вершине колонны быстро повышается; из-за большого объема жидкости, стекающей снизу, уровень жидкости и в нижней части колонны также быстро повышается. Эффект перелива жидкости исчезает, и колонна работает нормально. Рекомендуется добавить соответствующее количество средства против пены или ввести некоторое количество свежей аминовой жидкости.

Существуют две причины возникновения феномена перелива жидкости в ректификационной колонне: во-первых, аммиачная жидкость загрязняется, что приводит к сильному пенообразованию в системе； Во-вторых, засорение наполнителя или нерациональная конструкция пластин.