“Сезон благодарности «Хайчуань»: благодарность друзьям, которые вместе сражались на производственных линиях угольной химии 【Регион технологий 008】

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Шамыський тополь 1 апреля 2016 года в 21:58. ----- Предлагаю использовать этот текст, чтобы поблагодарить коллег и друзей за их бескорыстную поддержку в те трудные времена. Есть люди и события, которые навсегда остаются в памяти. Потому что это была рука помощи, протянутая в самые трудные для вас времена... В августе 2008 года, на 12-м году работы, испытывая некоторое разочарование в работе по политической работе и надежду на будущую смену профессии на техническую, я добровольно отказался от комфортной должности в отделе политической работы в крупной государственной компании. С помощью многих руководителей я вернулся на завод по производству кокса, который ранее входил в состав той же группы компаний. Это было похоже на тот момент, когда я ушел оттуда, чтобы принять участие в открытом конкурсе, и снова нуждался в поддержке многих руководителей. Разница в том, что раньше я перешла с должности специалиста по планированию производства на филиале на работу в крупную публичную компанию, где стала общим секретарем высшего руководства. А теперь я вернулась с должности специалиста по кадровой работе в крупной компании на рабочее место на производстве. К счастью, директор филиала, помня о наших прежних отношениях, предоставил мне должность инженера на производстве. Боясь, что я не смогу быстро привыкнуть к работе на производстве, он также поручил мне контролировать безопасность строительства нового завода по производству кокса мощностью 2,2 миллиона тонн в год. После такого большого скачка одни подразделения и другие структуры, входящие в группу, знали меня, а другие — нет. Хотя мои действия вызывали восхищение у некоторых, большинство относилось к ним с сомнением и скептицизмом, основанным на традиционных представлениях, и придумывало различные истории. На первый день работы мой непосредственный начальник, заместитель руководителя инженерной группы, смотрел на меня косо, держа голову высоко, совершенно не обращая внимания на мою радостную улыбку и протянутую правую руку. Здесь нет праздников; я работал без перерыва более полугода. В апреле 2009 года установка для сухого тушения кокса была построена и успешно введена в эксплуатацию. На заключительном этапе строительства директор филиала попросил меня использовать знания в области управления, полученные мной за годы работы в публичной компании, а также свой шестилетний опыт работы в области переработки тара, чтобы принять на себя руководство самым сложным по производственным вопросам химическим цехом предприятия и стать секретарем партийного комитета этого цеха. В начале апреля 2009 года я прибыл на химический цех. Конечно, до этого руководители всех уровней оказали мне много поддержки, и я взялся за работу с уверенностью. Но я и не подозревал, что позже здесь потерплю самую большую неудачу в своей жизни (подробности не буду рассказывать). Однако именно здесь я снова начал заниматься той профессией, которая мне нравилась, и завел целый ряд близких друзей. Это цех с самым плохим оборудованием; не будет преувеличением сказать, что он худший во всей группе. Поскольку комплект оборудования стоит около 200 миллионов, ежегодные расходы на него составляют чуть менее 300 тысяч ； Это цех с самой сложной структурой персонала; не будет преувеличением сказать, что он является худшим из всех основных производственных подразделений во всей группе. Потому что здесь треть сотрудников — это те, кого не хотели в других подразделениях группы, те, кто прошел отбор и ежедневно приходит в офис**, еще треть мечтает перейти из этого цеха, а остальные наполовину просто тратят время впустую; лишь около десяти человек действительно стараются выполнять свои обязанности как следует. Но это всё равно самый важный цех, потому что только при его нормальной работе можно обеспечить коксовый газ, необходимый для производства и быта во всей группе предприятий. Только через месяц стало известно всю правду, но в этом мире нет лекарства от сожалений. К тому же в то время я был полон решимости: я хотел здесь, несмотря ни на какие трудности, добиться чего-то значимого. После вступления в должность постоянно появлялись сотрудники, протестовавшие против строгого контроля за мелочами, против оценки эффективности работы, против распределения обязанностей, против переводов сотрудников на другие должности, против запрета на списывание во время экзаменов. Более того, некоторые из них объединялись, подавали жалобы, оскорбляли людей, стоя на их пути и ругая их... Чтобы завоевать доверие сотрудников, я потратил три месяца на беседы с каждым руководителем цеха, начальником бригады и каждым рабочим, принимал участие во всех передурочных собраниях, помог им решить множество проблем, которые они давно хотели урегулировать. Мой отдел стал единственным в филиале, который правильно и эффективно использовал средства, выделенные на партийную деятельность, и активно организовывал мероприятия для членов партии. После вступления в должность на меня ещё и директор цеха, а также бывшие одноклассники (которые не стали секретарями партийного отделения) оказывали давление, устраивая различные интриги... Чтобы сохранить общую картину в порядке, я притворялся, что не знаю о их действиях, и с готовностью помогал директору цеха вести переговоры с директором завода; в результате было уволено более 10 сотрудников, которых они не любили, а другим людям было запрещено шептаться со мной за спиной... Через 3 месяца директор завода провёл проверку на месте работы и обнаружил множество проблем; в результате директора цеха сменили, и все обязанности легли на меня. В тот момент я постоянно взвешивал все «за» и «против», меня охватила тревога: в такой ситуации шансы на успех составляли всего 20%. Но, хорошо всё обдумав, остаётся только решиться. В это время директор завода перевел из другого цеха опытного специалиста, работающего непосредственно на производстве, опытного руководителя бригады и квалифицированного инспектора оборудования. Это был разгар лета, июль, и именно тогда начался мой путь к инновациям. Бесчисленное количество утр мы выходили из дома после 7 часов, чтобы принять участие в собрании перед началом рабочего дня в дневную смену, а после 12 часов ночи — в собрании перед началом работы в ночную смену. Чуть после 1 часа ночи возвращался домой на велосипеде под звёздами и луной. Часто посреди ночи на производстве возникают проблемы, и вдруг звонит телефон — нам нужно немедленно выехать на место, чтобы разобраться с ситуацией... Так мы днем внимательно следим за производственным процессом и лично помогаем сотрудникам (в то время 75% сотрудников имели менее 2 лет опыта работы; кто занимался химическим производством, тот знает, что для большинства сотрудников с средним образованием требуется от 3 до 5 лет, чтобы перейти от новичка к квалифицированному рабочему), а при возникновении неисправностей и проблем мы оказываемся в первых рядах, среди беспорядка и грязи. После 18:00 вместе обсуждаются производственные планы на день, состав персонала и управление эффективностью. В цехе, где работают в дневную смену, 8 человек; продолжительность их рабочего времени обычно превышает 12 часов в день. Конечно, я должен служить примером для остальных — моя средняя продолжительность рабочего времени составляет около 16 часов. Через неделю после вступления в должность, по неизвестной причине, уровень нафталена в газе, который раньше всегда имел приемлемый уровень, внезапно начал сильно превышать допустимые значения. Руководство было вынуждено работать сверхурочно целую неделю, но так и не смогло выяснить причину проблемы... Позже опытный специалист, прибывший на место, объяснил мне причину: во-первых, я только что вступил в должность, и разные люди наблюдали за ситуацией ； Во-вторых, среди инспекторов тоже много новичков, которые не берут пробы в соответствии с требованиями ； В-третьих, действительно много новичков-операторов... Из-за неопытности операторов, а также из-за устаревшего оборудования, часто происходят засорения оборудования и трубопроводов. Однажды, зимой при температуре -30°C, забились сепаратор для испарения аммиака и конденсационный охладитель. Восемь человек из нашей смены дневной работы вместе с начальником ночной смены три дня и три ночи боролись с проблемой, по очереди работая. Когда кто-то чувствовал голод, кто-то приносил еду; когда хотелось спать, можно было найти в цеху укромное место, где не так холодно, и немного вздремнуть. В итоге, вопреки возражениям старого начальника цеха, я с помощью метода нагрева фетром смог прочистить трубопроводы. Ещё раз трубопровод для транспортировки нефти был заблокирован на участке протяженностью более 600 метров. И снова этот новый специалист, прибывший на место происшествия, вместе с рабочими, работавшими в тот день, забрался на трубопровод высотой более 6 метров. Они постепенно отсоединяли фланцы, чтобы восстановить прохождение нефти. Позже он рассказал мне, что у него серьезное повышение артериального давления, и что в тот день у него был день рождения… Это был единственный раз за более чем 40 лет, когда он праздновал день рождения прямо на трубопроводе. Для работы на таком производственном предприятии крайне важно повышение квалификации операторов. Как уже упоминалось, был привлечен опытный руководитель бригады. Он хорошо знал основные должности на этом производстве. Самое важное заключается в том, что, хотя он был нанят после окончания средней школы и к тому времени ему было 46 лет, он с энтузиазмом помогал каждому рабочему, обучал их лично, трудился вместе со мной сверхурочно, изучал проблемы, возникающие на каждом этапе работы, и помогал мне находить решения. Здесь все очень уважают его. Именно в процессе многочисленных обсуждений с ним и решения проблем мои навыки решения задач на месте и технического анализа быстро улучшились. Самое удивительное то, что мастер, который прибыл туда и мог печатать по три символа в минуту, спустя полгода уже сумел быстро написать целое сообщение и нарисовать техническую схему в программе WORD. Он говорил, что это все благодаря моему давлению. Следует также упомянуть ещё одного друга, который всегда работал на этом цеху. Он был старожилом этого цеха, пользовался отличной репутацией — был добрым человеком, компетентным и способным терпеть трудности. Изначально он поддерживал начальника цеха и был против меня. Он тоже был нанят после окончания средней школы; в то время ему было 47 лет. Через полгода, под влиянием моей искренности и настойчивости, она постепенно поняла меня и начала полностью поддерживать меня. Сточные воды, образующиеся при производстве фенолцианида в процессе коксования, являются наиболее сложными для обработки. Особенно проблематична ситуация с устаревшим оборудованием: уровень COD в таких случаях превышает 5000, а уровень аммиака — 600. Для очистки сточных вод на заводе используется технология AOO. Но с момента ввода этой технологии в эксплуатацию более двух лет назад качество очищенных вод так и не стало соответствовать требованиям. В октябре того года, благодаря его активному сотрудничеству, нам удалось обеспечить сброс сточных вод в соответствии с нормами в течение трех месяцев подряд. В те годы трогательными были также 3 студента, родившихся в 1986–1988 годах и проработавших два года; я поочередно порекомендовал их на должности профессиональных инженеров на месте работы и заместителей начальников цехов. Один из них был из Шаньдуна: он умел терпеть трудности, любил учиться, был разумным. Независимо от того, насколько всё было сложно, он всегда справлялся с этим. Он никогда не позволял мне платить за его еду. Конечно, я строго его ругал, но зато он был очень способным человеком. Ещё один человек из войскового формирования: умеет терпеть трудности, любит углубляться в изучение материала, любит наблюдать за происходящим на месте, любит анализировать ситуацию, готов работать сверхурочно, любит читать научные статьи. Третий — из железнодорожной системы, умный и быстро реагирующий; хотя и не любит находиться непосредственно на месте происшествия, причины проблем там обычно очевидны. Не любит работать сверхурочно, ценит свободу. Затем, в течение почти года, они втроем вместе с нами работали над производством на цеху: убирали отходы, решали проблемы, писали анализы и выводы, а иногда даже работали на производстве вместе с рабочими. Постепенно нормализовать и оптимизировать основное управление цехом, техническое управление и управление эффективностью. Что касается того нового специалиста по контролю состояния оборудования, который только что прибыл сюда, то он, конечно же, очень хороший специалист. У нас уже есть опытный и квалифицированный специалист по контролю состояния оборудования из племени Эр; они лично руководят работами сотрудников, нанятых для проведения ремонтных работ, помогают им в диагностике проблем и разрабатывают планы действий. В периоды высокой загруженности в неделю поступает более 40 плановых заданий на техническое обслуживание оборудования и более 30 временных заданий. Часто приходится сразу возвращаться домой или поздно ночью спешить обратно на работу — это очень тяжело. Позже я постепенно получал дополнительные средства на техническое обслуживание оборудования от филиала, и управление оборудованием постепенно стабилизировалось. Кроме того, следует сказать, что на химических производствах руководитель бригады играет очень важную роль. На этом производственном участке более 70% внезапных поломок и аварий устраняются дежурным мастером совместно с ключевыми сотрудниками. В самые трудные времена в группе из 16 человек на работе было всего 8 (в 2000 году в группе было более 50 человек; позже, по мере расширения предприятия, количество сотрудников на производстве постоянно сокращалось), но приходилось терпеливо с этим справляться. За те два года я сменил 3 начальника смен, оставив только одного прежнего. Несколько начальников смен, которые работали вместе со мной, очень усердно трудились; у некоторых заметно увеличилось количество седых волос, но у них не было никаких жалоб — они были стойкими и преданными своему делу. Есть ещё многие рабочие на разных должностях, которые относятся к своей работе с большой ответственностью, понимают меня и поддерживают, и я им тоже благодарен... Чтобы вдохновить всех и в ответ на инициативу групповой компании о проведении акции «Лучшие практики», я в свободное от работы время в офисе лично писал эмоциональные отзывы о каждом из выделяемых сотрудников с отличной работой, размещал их в информационных стендах на производстве и загружал на корпоративную информационную сеть. Чтобы не помешать одному из сотрудников стать образцовым работником групповой компании, после 48 часов сверхурочной работы я всё равно написал в офисе его характеристику, отправил её в групповую компанию в тот же день, и он был успешно отобран. Для обеспечения безопасности я настаиваю на том, чтобы каждую субботу составлять отчет о задачах по техническому обслуживанию. В этом отчете я вручную указываю все меры предосторожности и правила безопасности, исходя из содержания каждой задачи и условий работы на месте. Это позволяет мне четко понимать все аспекты каждой работы и обеспечивает эффективность передачи информации. В 2010 году на этом заводе было заменено оборудование для выделения аммиака, которое использовалось в течение 20 лет, а также была установлена новая установка для десульфуризации типа HPF. В ходе этого процесса все упомянутые выше люди совместно участвовали в каждом этапе — от проектирования и строительства до наладки, соединения старых и новых устройств и запуска в эксплуатацию, — что позволило успешно завершить производство. В тот год мы впервые, при не слишком высоких температурах в апреле, разработали самый полный план годового ремонта химического цеха в истории. Все совместными усилиями выполнили план ремонта за 4 часа до запланированного срока. В мае 2011 года, в день моего дня рождения, я покинул этот цех и филиал и был переведен в штаб-квартиру для работы над вопросами безопасности. С тех пор мы постоянно поддерживали связь. Позже, чтобы сохранить память об этом периоде своей жизни, а также чтобы доказать свою компетентность (в то время у меня был конфликт с директором завода; он сказал, что я, как и ещё один мой коллега, не умею работать и не разбираюсь в технологиях), в течение более чем года, с 2011 по 2012 год, я написал более 10 технических статей о данном цехе. Эти статьи были опубликованы в изданиях на уровне провинций и выше. Кроме того, я подал заявки на 4 патента на полезные модели. Именно такой трудный жизненный опыт: за более чем два года я познакомился с такой группой хороших друзей, что это обогатило мою жизнь. Каждый раз, когда вспоминаю этот опыт и этих друзей, я испытываю гордость. Конечно, на этом цехе до того, как в прошлом году из-за экономического кризиса было прекращено производство полностью, не происходило ни несчастных случаев на производстве, ни серьезных поломок оборудования. Производство шло стабильно, и этот цех служил примером для других цехов. Старый конь в стойле, но его амбиции простираются на тысячи миль. Время летит быстро, и вот уже прошло 5 лет. Время идёт, но дружба остаётся. Пользуясь этой возможностью, хочу поблагодарить коллег и друзей, которые поддерживали меня в то время. Если у нас снова будет шанс встретиться, я обязательно помогу вам добиться новых успехов! Я также хочу ободрить сверстников и младшее поколение, которые сейчас находятся в замешательстве и трудной ситуации. Желаю вам, чтобы впереди открылись новые перспективы, а успехи приходили один за другим!