Началась экологическая оценка проекта по производству природного газа из угля компанией Beikong на сумму 4 миллиарда кубических метров

Thread Content

Началась оценка воздействия на окружающую среду проекта по производству природного газа из угля мощностью 4 миллиарда кубометров в год компанией Beikong. Автор/источник: дата: 30.03.2016. Количество просмотров: 2. 28 марта 2016 года Министерство охраны окружающей среды опубликовало информацию о результатах оценки воздействия данного проекта на окружающую среду. Период публикации — с 28 марта 2016 года по 1 апреля 2016 года (5 рабочих дней). В мае 2015 года **Министерство охраны окружающей среды начало рассмотрение заявки от компании Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd. на получение разрешения на строительство предприятия по производству природного газа из угля мощностью 4 миллиарда нм³ в год. Название проекта: Проект по производству синтетического природного газа из угля мощностью 4 миллиарда кубических метров в год, компания-исполнитель — Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd. Место строительства: промышленный парк Далу, округ Цзунгэр, город Ордос, автономный район Внутренняя Монголия. Организации, занимающиеся оценкой воздействия на окружающую среду: China Tianchen Engineering Co., Ltd. и Beijing Feiyan Petrochemical Environmental Protection Technology Development Co., Ltd. Краткое описание проекта: В рамках этого проекта используются местные угольные ресурсы; применяются технологии газификации угля под давлением для производства 4 миллиардов стандартных кубических метров синтетического природного газа в год. Содержание строительства включает в себя: (1) Основные объекты: 1 производственная линия для газификации угля с использованием неподвижных каталитических слоев, включающая устройства для газификации угля, восстановления фенола и аммиака, процессов конверсии, обработки метанолом при низких температурах, а также метанации ； 3 производственных линии для газификации угля в потоковой камере под давлением, включающие устройства для газификации угля, конверсии, низкотемпературной обработки метанолом и метанизации ； Установки для разделения воздуха, подготовки угля, восстановления серы и т. д. (2) Вспомогательные сооружения: котельные, системы хранения и транспортировки, склады угля, станции обеззараживания воды и т. д. (3) Инженерия охраны окружающей среды: обработка сточных вод, переработка воды для повторного использования, обработка концентрированных соленых растворов, устройства для испарительной кристаллизации, системы сжигания, временные хранилища опасных отходов и т. д. Общая сумма инвестиций в проект составляет 28,366 миллиарда юаней, из которых 3,381 миллиард юаней направлены на охрану окружающей среды — это 11,92% от общей суммы инвестиций. Основные экологические последствия и меры: (1) Атмосфера: отходящие газы из установок для очистки угольной пыли с использованием метанола при низкой температуре подвергаются очистке с помощью деионизированной воды; после этого метанол восстанавливается и затем сбрасывается в атмосферу. Выхлопные газы, получаемые в результате промывки измельченного угля в низкотемпературном метаноле, обрабатываются с помощью рекуперативной печи RTO перед выбросом в атмосферу. Устройство для восстановления серы использует двухэтапную технологию обработки отходящих газов Клауза + Консоф; отходящие газы сжигаются, а затем очищаются перед выбросом. Для дымовых газов котла используется метод десульфуризации с применением аммиака, процесс сгорания с низким содержанием азота в сочетании с технологией SCR для удаления азотосодержащих веществ, а также комбинированная система удаления пыли на основе электростатических и мешковых фильтров. Газы, образующиеся в биологическом блоке станции очистки сточных вод, собираются в закрытых контейнерах, после чего направляются на устройства для биологической дегазации. При нештатных режимах работы установки, таких как пуск и остановка, отходящие газы направляются на факел для сжигания; в аварийных ситуациях кислотные газы сбрасываются в факел для кислотных газов. (2) Поверхностные воды: на станциях обработки сточных вод используется предварительная обработка с целью восстановления фенола и аммиака, биохимическая обработка и дополнительная очистка; после этого вода снова используется, а не сбрасывается наружу. Высококонцентрированная соленая вода подвергается процессу концентрации с использованием четырехэтапной эвапоративно-кристаллизационной обработки; в результате получаются кристаллические соли, такие как хлорид натрия и сульфат натрия. В условиях нештатной работы сточные воды временно хранятся в резервуаре для производственных сточных вод объемом 600 тыс. кубических метров или в резервуаре для концентрированных соленых вод объемом 60 тыс. кубических метров. Когда уровень воды в резервуаре для хранения сточных вод достигает 95%, применяются меры по корректировке нагрузки на всё предприятие, а при необходимости — даже остановка производства, с целью эффективного сбора и обработки сточных вод в условиях их чрезмерного количества. Планируется создать 1 резервуар для концентрированной соленой воды объемом 60 тысяч кубических метров и 1 резервуар для временного хранения сточных вод объемом 600 тысяч кубических метров, предназначенные для временного хранения сточных вод в условиях нарушений нормальной работы. Выполнение экологически безопасной демонстрационной задачи по многократному испарению и кристаллизации соленой воды высокой концентрации с последующим разделением солей. (3) Подземные воды: в соответствии с требованиями «Технических норм по предотвращению просачивания в нефтехимической промышленности» применяется зонированный подход к предотвращению просачивания ； Установлено 19 скважин для мониторинга грунтовых вод для долгосрочного наблюдения за ними. (4) Твердые отходы: зола, образующаяся в процессе газификации, зола котлов и другие твердые отходы отправляются на свалки для захоронения или используются в различных целях ； Биохимический осадок направляется в центр утилизации опасных отходов; отработанные катализаторы и прочие материалы собираются производителями. Если технология разделения солей не срабатывает, образовавшиеся кристаллические смешанные соли также направляются в центр утилизации опасных отходов на территории завода. (5) Экологические риски: внедрение трехуровневых мер по предотвращению и контролю за экологическими авариями, разработка планов действий в случае возникновения чрезвычайных экологических ситуаций. Участие общественности осуществлялось путем публикации информации в Интернете, в газетах, через объявления, проведения семинаров и распространения анкет; кроме того, был опубликован полный текст отчета. Было разослано 15 анкет с запросом мнения групп и 550 анкет с запросом мнения отдельных лиц; вся общественность и организации выразили поддержку строительству проекта. Мнение соответствующих органов (1) **Управление Комиссии по развитию и реформам согласно документу № РазвитиеЭнергетика[2013]664 одобрило начало предварительных работ над этим проектом. (2) Министерство водных ресурсов согласовало план охраны почв и вод в рамках документа № 357 от 2014 года. (3) Комитет по управлению промышленным парком Далу в документах Эда Гуаньфа [2014] № 37 и Эда Гуаньфа [2015] № 18 предложил планы по сокращению количества загрязнителей в данной зоне промышленного парка. (4) Управляющий комитет промышленного парка Далу города Ордос выпустил «Объяснение по вопросу приоритетной реализации пилотных проектов в области угольной химии, таких как проект по производству газа из угля компанией Beikong». (5) Комитет по развитию и реформам Внутренней Монголии в своем письме № ВнутРазвЭнерги〔2016〕132 разъяснил вопросы, связанные с распределением угольных ресурсов для данного проекта. Обзор проекта: Компания Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd. начала подготовительные работы над проектом по производству природного газа из угля мощностью 4 миллиарда м³ в год в 2012 году. 15 марта 2013 года Управление Комиссии по развитию и реформам издало «Ответное письмо о согласии на проведение предварительных работ над проектом по чистому и эффективному комплексному использованию угля в Цзунгэрском аймаке Внутренней Монголии» (документ № 664 Управления по энергетике). Согласно отчету об оценке воздействия на окружающую среду, местоположение проекта по производству природного газа из угля мощностью 4 миллиарда нм³ в год, принадлежащего компании Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd., находится в западной части промышленной зоны Далу в уезде Цзунгээр, город Ордос, Автономный район Внутренняя Монголия. Площадь этой территории составляет 262,17 га. Этот крупный проект в области угольной химии был построен за счет инвестиций компании Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd. в размере 282 559,443 миллиона юаней. В качестве сырья используется уголь из региона Ордос. Для процесса газификации применяется комбинированный метод: газификация порошкообразного угля под давлением и газификация измельченного угля под давлением. Синтез-газ проходит процедуры трансформации и очистки для достижения необходимого соотношения водорода и углерода для получения метана. Затем метан подвергается процедурам метанизации, сжатия и обезвоживания, после чего поступает в трубопроводы для транспортировки к потребителям. Годовой объем производства составляет 4 миллиарда кубических метров природного газа. Этот газ в основном поставляется в Пекин и соседние города, а также способствует замене ископаемого топлива на чистые источники энергии в регионе Цзунгэр. Технологическая схема. Упрощенная схема основных технологических процессов: http://img.yf116.cn/image/img/20160330/92220337401.jpg Технологическое решение. Газификация. Данный проект является типичным крупномасштабным проектом в области угольной химии. Согласно анализу образцов местного исходного угля, предоставленному заказчиком, поскольку температура плавления золы FT превышает 1470 °C, для него подходят технологии газификации с твердым шлакоудалением, такие как газификация измельченного угля в псевдоожиженном слое под давлением. Однако технология газификации сухого угля под давлением не позволяет обрабатывать большое количество порошкообразного угля, образующегося в процессе добычи и транспортировки угля. Проведенные эксперименты по смешиванию углей, а также испытания с использованием добавок, снижающих температуру плавления золы, и изучение кривых вязкости показали, что при смешивании углей или добавлении соответствующих добавок технология газификации сухого угля под давлением является экономически целесообразной. Поэтому эта технология становится наилучшим решением для обработки такого порошкообразного угля. В данном проекте используется комбинированный подход, включающий газификацию измельченного угля под давлением и газификацию сухого угольного порошка под давлением. Технология газификации сухого угля в потоковом реакторе при давлении 4,1 МПа с ежедневным объемом подачи угля более 2000 тонн, а также технология газификации измельченного угля при давлении при ежедневном объеме подачи угля 1750 тонн. Установка для газификации угольной пыли включает в себя: оборудование для получения угольной пыли, устройства для газификации, системы обработки шлама, здания для вакуумной фильтрации и т. д. Всего 10 установок; объем угля, подаваемого в каждую установку для газификации, составляет около 2000 т/д. Объем сырого газа, вырабатываемого одной установкой, составляет 283630,13 Нм³/ч (во влажном измерении). Остров газификации угля включает: газификацию угля, конверсию угля, разделение газа и воды, восстановление фенола и аммиака и т. д. 7 в эксплуатации и 1 в резерве; объем угля, подаваемого на каждый газификационный аппарат, составляет ~1750 т/сутки. Объем сырого газа, вырабатываемого одним газификационным аппаратом, — 166475,69 Нм³/ч (во влажном виде). Для разделения газа и воды, а также для восстановления фенола и аммиака используются зрелые и надежные технологии. Восстановление фенола и аммиака: серия 1, производительность по воде 450 т/ч. Предложения по продуктам: http://img.yf116.cn/image/img/20160330/92443384435.jpg http://www.nmtech.com.cn/sys/sec_zxwz.jpg