Thread Content
Задача устройства для очистки ленты конвейера — удалять вещества, прилипшие к ленте, и собирать их в зоне выгрузки. Если очистка не проведена тщательно, материалы, прилипшие к конвейерной ленте, отваливаются при прохождении через возвратные ролики. Вскоре накапливается большое количество материала, что может привести к его контакту с возвратной конвейерной лентой и к остановке оборудования. В то же время, когда материал перемещается на участок возврата, это может привести к сильному износу конвейерной ленты. На нижних опорных роликах также может образовываться налет, что заставляет конвейерную ленту смещаться с курса. Идеальный устройство для очистки конвейера должно соответствовать следующим требованиям: оно должно работать в нижней части барабана для разгрузки, чтобы очищенный материал мог быть сразу направлен в ёмкость для разгрузки; при этом оно не должно мешать нормальной работе конвейерной ленты и должно минимизировать её повреждения ; Обеспечивает контакт с каждой точкой поперечного сечения конвейера ; Удобство в ремонте ; Прост в использовании, надежен ; Обладает широкой адаптивностью к скорости и температуре. Эффективность устройств для очистки конвейеров в первую очередь зависит от свойств материала. Уборка рассыпчатых сухих материалов обычно происходит легко. Однако уборка материалов с высокой вязкостью и содержанием влаги, а также замерзших материалов зимой представляет собой значительную сложность. Устройства для очистки конвейеров делятся на скребковые, роликовые, щеточные, вибрационные, пневматические и комбинированные. В настоящее время эти устройства для уборки по-прежнему не могут эффективно справляться с уборкой материалов с высокой вязкостью. Искать новые методы очистки и устройства для очистки, способные предотвратить загрязнение элементов конструкции ленточных конвейеров и транспортеров, имеет важное значение. Для очистки конвейерных лент были разработаны такие методы очистки, как ультразвук, горячий воздушный поток (лучи), вакуум и магнитное поле.