Thread Content
У нас есть проект по производству биогаза с использованием метода сухого десульфуризации. Пропускная способность устройства составляет 1000 Нм³/ч; давление входящего газа — 10 кПа, температура — 40 градусов. Концентрация H2S на входе в устройство десульфуризации составляет 3200 мг/Нм³; на выходе же она должна быть не более 150 мг/Нм³. Как определяются диаметр и высота башни для десульфуризации в таком оборудовании? Как определить вес десульфуризатора?
Эффективность десульфуризации превышает 95%, поэтому кажется, что такой уровень эффективности достичь довольно легко. Однако это не соответствует современным экологическим требованиям: концентрация H2S после обработки слишком высока. Рекомендуется установить более строгие требования к концентрации H2S после использования колонны. При текущих требованиях диаметр колонны 0,9 метра уже достаточен. Однако вопрос о емкости колонны для хранения серы все еще требует обсуждения. Ведь концентрация газа, поступающего в колонну, слишком высока. Непонятно, как при том, что биогаз считается чистым источником энергии, может быть такая высокая концентрация H2S. Соотношение жидкости и газа зависит от используемого средства десульфуризации и других параметров. Вес десульфуризирующего агента — не понимаю, должно быть речь о влажной десульфурации, так как в этом случае каков вес десульфуризирующего агента? Данные, которые вы сейчас предоставили, слишком просты. Если они будут более подробными, я смогу объяснить всё гораздо точнее
Спасибо за ответ! Уровень H2S, выходящего из башни десульфуризации, указан клиентом; похоже, они сами не уверены в этих данных. Масса десульфуризатора — это количество десульфуризатора, заложенного в башню десульфуризации. Скажите, исходя из приведенных выше данных, как вы определяете диаметр дегазационной башни? Можете рассказать о методе расчёта?
Вы в сети, значит, вы — сторона, занимающаяся дизайном, а не заказчик. Значит, вы должны знать конкретные основания для дизайна
Сейчас требования к охране окружающей среды настолько строгие, что после завершения работ владельцам все равно придется проводить доработки из-за несоответствия стандартам уровня выбросов. Расскажите владельцам об этой ситуации — тогда они еще больше поверят вам, решив, что выбрали подходящую проектную организацию. С точки зрения проектирования, исходя из этих нескольких показателей — скорость потока газа в пустой колонне, соотношение жидкости и газа, время пребывания, ёмкость на серу и т. д. — на основе них определяются объём циркулирующей среды, количество воды, нагрузка и, в свою очередь, мощность, объём резервуаров и т. д
А? Только увидел, что это сухое десульфуризация!
Диаметр башни рассчитывается на основе нагрузки газа и жидкости внутри башни. Количество десульфуризирующего агента также рассчитывается; простой способ — ввести данные в программу.
Видимо, это рассчитывается на основе средства десульфуризации. При десульфуризации существуют такие показатели, как скорость потока газа, степень десульфуризации, ёмкость к похватыванию серы и т. д. На основе этих показателей рассчитывается экономически целесообразное количество средства десульфуризации, после чего выбирается соответствующая десульфуризационная башня. Можно также воспользоваться стандартными таблицами, чтобы определить, какой вариант наиболее подходит; тогда и диаметр будет известен.
Можете ли вы поделиться подробной процедурой расчета? Спасибо!
В технических спецификациях для крупных и средних установок по производству биогаза указано, что содержание серы в генерируемом электроэнергией биогазе не должно превышать 200 мг/м³, а в биогазе, предназначенном для централизованного снабжения населения, — 20 мг/м³.