Каковы этапы нагрева и сушки катализатора, а также предварительной сульфидации катализатора при запуске установки по производству водорода из угля? Какие есть моменты, на которые стоит обратить внимание?

Ответы того же мастера. Изучите*

Почему никто не отвечает? Учитель, выходите скорее.

Цель предварительной вулканизации — сократить затраты, ускорить сроки выполнения работ и избавиться от сложных процедур вулканизации

1 Подтверждение условий 1.1 Подтверждение того, что система готова к запуску. 1.2 Подтвердить процедуру нагрева в соответствии с инструкцией по эксплуатации. 1.3 Подтвердить, что все показатели печи для нагрева находятся в нормальном состоянии. 2 Подогрев катализатора 2.1 Тест на герметичность пройден успешно. 2.2 Проводить замену воздуха на N2 в соответствии с регламентом операций, чтобы обеспечить полную замену воздуха (уровень O2 менее 0,5% свидетельствует о корректной замене газов в системе). 2.3 Устанавливается расход азота; азот подается в систему с контролируемой скоростью повышения давления ≤ 0,1 МПа/мин. Давление в системе достигает значения 0,2–0,35 МПа; при этом расход азота регулируется так, чтобы он составлял не менее 5000 Нм³/ч. 2.4 Ввод в эксплуатацию печи для нагрева. 2.5 Постепенно увеличивать расход азота до уровня свыше 20000 Нм3/ч. 2.6 Регулируйте температуру нитрогена на выходе из печи для нагрева таким образом, чтобы она повышалась со скоростью не более 50°C/ч; скорость повышения температуры катализаторного слоя должна составлять не более 25°C/ч. Таким образом температура катализаторного слоя достигнет примерно 120°C, после чего она будет поддерживаться на этом уровне в течение 2 часов. 2.7 После того, как температура в катализаторном слое достигнет примерно 120°C и будет поддерживаться на этом уровне в течение 2 часов, регулируется температура азота на выходе из печи нагрева. Благодаря этому температура в катализаторном слое повышается со скоростью 30°C/ч до уровня 150°C. Затем температура продолжает повышаться со скоростью 25°C/ч, пока температура во всех точках слоя не достигнет значения около 250–260°C. На этом уровне температура поддерживается в течение 3 часов. Затем выполняется следующая процедура подачи газа. Примечание: перед подачей газа обязательно включите дренаж, чтобы полностью удалить конденсат. 3 Запуск с подачей газа 3.1 После того, как температура на уровне слоя достигнет 260°C и останется постоянной в течение 3 часов, регулируется температура на входе, и начинается постепенная подача сырьевого газа для запуска процесса. Сначала вводят технологический газ в количестве 5000–10000 Нм3/ч, при этом необходимо немного снизить объем потока азота (но это не обязательно). Регулируйте температуру азота на выходе из печи нагрева, чтобы поддерживать температуру на входе в реактор выше ~220°C. 3.2 Тщательно отслеживать изменения температуры в слое катализатора и в зависимости от этих изменений увеличивать объем процессного газа. Температура слоя на катализаторе остается стабильной; необходимо увеличить расход технологического газа, одновременно постепенно сокращая объем подаваемого азота. Когда тепло, выделяющееся в процессе реакции, будет достаточным для поддержания температуры на входе, подача азота прекращается. 3.3 Продолжать увеличивать объем технологического газа, одновременно повышая температуру на входе и давление, до тех пор, пока весь технологический газ не будет подан в конвертер. 3.4 Регулируйте температуру и давление на входе до заданных значений. Внимание: 1. Перед повышением температуры обязательно определите содержание кислорода, чтобы убедиться в полном замещении воздуха. 2. Скорость нагрева в начальный период не должна быть слишком высокой: при температуре 80–90°C необходимо поддерживать постоянную температуру в течение 3 часов, а при температуре 120°C — также в течение 3 часов. 3. Во время повышения температуры необходимо строго контролировать, чтобы температура в «точках высокой нагрузки» не превышала 280°C.