Испытания клапанов при монтаже трубопроводов

Клапаны сначала проверяются, а затем устанавливаются.

Испытания клапанов проводятся перед установкой, и установка производится только после успешного прохождения испытаний.

Если вы хотите провести испытание на герметичность, это тоже возможно: с обеих сторон клапана нужно поставить подушки, собрать каркас и использовать домкрат для оказания давления во время испытания

Испытания клапанов предусмотрены в нескольких стандартах на «промышленные трубопроводы», однако на практике обычно не проводятся испытания под давлением. Пожалуйста, оставьте комментарии

Какой там отдельный тест? Просто подают давление через трубопровод — и всё, тест сразу сделан

Если производитель клапана предоставил сертификат гидравлических испытаний перед выпуском продукции, его можно устанавливать непосредственно, проводя при этом гидравлические испытания вместе с трубопроводом.

Клепанные клапаны можно использовать только после того, как они будут установлены и пройдут проверку на герметичность вместе с системой трубопроводов

В технических требованиях к проекту иностранных заказчиков предусматривается, что перед транспортировкой и установкой на трубопроводы клапаны должны пройти испытание на прочность, чтобы избежать повреждений во время транспортировки.

Клапаны обычно устанавливаются только после того, как проверки на герметичность и другие испытания пройдены успешно

Перед установкой клапаны должны пройти проверку. Перечень пунктов проверки, их количество и способы проведения четко определены в пунктах 4.0.3 и 4.0.4 стандарта «GB 50184-2011 Нормы приемки качества строительства промышленных металлических трубопроводов». Проверка клапанов должна проводиться на специальном испытательном стенде. Для справки: для клапанов версии 4.0.3 необходимо проводить испытания на прочность корпуса и на герметичность. Клапаны, имеющие верхнюю уплотнительную конструкцию, также должны проходить испытания на герметичность этой конструкции. При этом они должны соответствовать следующим требованиям: 1. Для испытаний клапанов должна использоваться чистая вода в качестве среды. При тестировании клапанов из нержавеющей стали содержание хлорид-ионов в воде не должно превышать 25×10‑6 (25 ppm). После успешного прохождения тестов следует немедленно устранить пятна от воды. При наличии особых требований испытательная среда должна соответствовать положениям проектной документации. 2. Давление испытания корпуса клапана должно составлять 1,5 раза максимально допустимого рабочего давления клапана при температуре 20°C ； Давление при испытании на герметичность должно составлять 1,1 раза максимально допустимого рабочего давления клапана при температуре 20°C ； Если на табличке клапана указано, что для максимального рабочего давления или привода, сопровождающего клапан, невозможно провести испытание на герметичность при высоком давлении, то значение испытательного давления должно составлять 1,1 раза максимальное рабочее давление, указанное на табличке клапана ； Давление при тестировании герметичности верхней части клапана должно составлять 1,1 раза максимально допустимого рабочего давления клапана при температуре 20°C ； Нагрузка при тестировании внешней оболочки клапана с внешней оболочкой должна составлять 1,5 раза допустимое рабочее давление. 3 Время выдержки при испытательном давлении не должно быть меньше 5 минут. 4. Критерием успешного прохождения испытания на давление корпуса клапана является отсутствие утечек в уплотнительных элементах корпуса. Испытание герметичности клапана и испытание верхней герметизации считаются успешными, если на поверхностях герметизации не наблюдается утечек. 5 Количество проверок: должно соответствовать следующим требованиям: 1) Клапаны, используемые в трубопроводах класса GC1 и в трубопроводах для перекачки жидкостей категории C с проектным давлением, равным или превышающим 10 МПа, должны подвергаться проверке в 100% случаев. 2) Для клапанов, используемых в трубопроводах класса GC2 и во всех трубопроводах для жидкостей класса C с проектным давлением менее 10 МПа, необходимо проверять по отбору 10% от каждой партии изделий; при этом количество проверяемых клапанов не должно быть меньше 1 штуки. 3) Для клапанов, используемых в трубопроводах класса GC3 и для трубопроводов с жидкостями класса D, необходимо проверять по случайному принципу 5% от каждой партии изделий; количество проверяемых клапанов не должно быть меньше 1 штуки. 6 Методы проверки: визуальный осмотр, проверка записей испытаний клапанов, проверка отчетов об анализе качества воды.