Пожалуйста, дайте совет: подходит ли выбранный нашей компанией материал для влажных электростатических фильтров?

Материал кажется неплохим, у кого деньги, тот и велит себе всё.

Можно рассмотреть использование электроудалителей пыли на основе свинца и пластика; также можно применять двухфазную сталь

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 29.04.2016 в 15:13. Автор поста упомянул, что для очистки дымовых газов на электростанции используется метод влажного десульфуризации – это самый распространенный способ очистки дымовых газов на электростанциях как в стране, так и за рубежом. Но именно потому, что этот метод является наиболее распространенным, а в прошлые годы экологические нормативы оставались формальностью, как проектировщики установок для влажного десульфуризации на электростанциях, так и поставщики оборудования не уделяли этой технологии особого внимания. Продукты работы специалистов по проектированию технологий десульфуризации дымовых газов на настоящих электростанциях внутри страны и за рубежом позволяют снизить содержание серы, пыли и капель в обработанных газах, выходящих из устройств FGD, до минимума. Основные компоненты настоящей башни FGD для обработки дымовых газов электростанции должны включать зону распыления пасты, зону удаления пены с использованием высокоэффективных динамических лопастей и зону промывки с использованием тех же высокоэффективных динамических лопастей. В отличие от этого, в прошлые годы многие электростанции в стране использовали устройства для десульфуризации дымовых газов, которые были неспособны выполнять свою функцию должным образом: при их изготовлении сокращалось количество используемых материалов, что приводило к низкой эффективности десульфуризации. К тому же потоки воздуха уносили кислые жидкости и пыль дальше по трубопроводам ； Система деэмульгирования должна была использовать специальную платформу для точного проектирования на основе патентованных технологий, что позволило бы создать эффективные лопасти для деэмульгирования. Однако ни разработчики, ни производители не имели такой платформы для проектирования. Поэтому система деэмульгирования была сконструирована по образцу лопастей, используемых в других патентованных технологиях; она была сделана в форме обычных жалюзи. Но при этом не учитывалось то, что внутренняя структура каналов потока у таких лопастей сильно отличается от структуры каналов потока у жалюзи! Внутренняя структура определяет производительность! Для определения площади чистого прохода газовой фазы, в связи с отсутствием патентованных и специализированных динамических систем для точного расчета, данные определяются на основе опыта и личных представлений ； К сожалению, для технологии динамического разделения необходимо точно спланировать скорость потока газа: при слишком низкой скорости невозможно обеспечить качественное объединение частиц, а при слишком высокой скорости отделенная жидкость снова попадает в газовую фазу, что приводит к неудовлетворительному эффекту удаления пены. Более того, в некоторых установках для десульфуризации отсутствует зона для очистки поверхности лопастей; в результате длительной эксплуатации на поверхности лопастей накапливается налет, что приводит к увеличению давления и снижению эффективности процесса разделения. Если эффективность сепарации в существующем оборудовании для удаления вредных веществ на электростанции недостаточна, то проектировщики, поставщики оборудования или владельцы должны провести техническое переоснащение, планируя установить дополнительное оборудование для электростатической удаления пены и пыли после существующего оборудования. Но хватит ли только оборудования для удаления пыли и пены с помощью электростатического метода? Во многих электростанциях также имеются устройства для удаления статического загрязнения и пены. Во время пробных запусков было обнаружено, что эти устройства плохо справляются с изменениями условий работы, а их эффективность недостаточна. Коллеги, знакомые с технологией электростатической очистки от пыли и пены, знают, что оборудование для такой очистки предъявляет строгие требования к видам частиц, находящихся в потоке воздуха, а также к размерам и распределению пыли и жидких капель, переносимых воздушным потоком ； В противном случае эффективность разделения будет неудовлетворительной. Что касается применения технологии электростатической очистки от пыли, то её можно сочетать с такими технологиями высокоэффективной динамической сепарации газа и жидкости, как технология сепарации с использованием лопастей, а также с технологиями динамической сепарации газа и твердых частиц, основанными на принципе вращательных потоков. Это позволяет использовать высокоэффективные сепараторы с низкими затратами на эксплуатацию для предварительного удаления из газового потока большей части капель жидкости и твердых частиц ； Пусть оборудование для электростатической очистки поймает оставшиеся незначительные количества крошечных капель и частиц. Эта технология очистки воздуха, сочетающая «эффективный динамический сепаратор + электростатическую фильтрацию», позволяет обеспечить более стабильную работу системы, снизить затраты на её эксплуатацию и обслуживание, а также улучшить показатели выходящих газов. Чтобы узнать больше о высокоэффективных сепараторах газа и жидкости типа «перьевидные лопасти», сепараторах на основе принципа циркуляции с несколькими факторами, а также о других современных технологиях динамической сепарации, посетите форум HCBBS по адресу http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html. Для более профессиональных решений по технической сепарации обращайтесь к специализированным компаниям в этой области.