HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Каким процессом — поглощением явной теплоты или процессом испарения с поглощением скрытой теплоты — контролируется скорость испарения воды? Как увеличить скорость испарения при распылении?

2016-04-13View Original

Thread Content

Два вопроса: 1. Каким процессом — поглощением явной теплоты или процессом испарения с поглощением скрытой теплоты — контролируется скорость испарения воды? Площадь поглощения тепла с развитием температуры составляет примерно десятую часть площади поглощения тепла при испарении. Следовательно, процесс испарения, по-видимому, в основном контролируется процессом кипения, связанным с поглощением потенциальной энергии. Однако, хотя процесс газификации поглощает большое количество тепла, скорость поглощения тепла не обязательно высока, к тому же на него влияют и другие факторы (разница давлений пара, размер капель, давление воздуха, скорость воздуха и т. д.). Итак, при испарении под действием распыления, в процессе испарения капель распыла, что происходит быстрее: нагрев капель до температуры кипения (100°C) или процесс газификации? Каково примерно соотношение скоростей у них обоих? 2. Как ускорить процесс испарения под действием распыления? Я занимаюсь исследованиями испарения под действием распыления; главная цель — обеспечить полную газификацию воды в течение 1 секунды. С каких аспектов следует начать?
Reply #22016-04-13
@*nht1 @ylb913 @Заслуживающий наказания @Рыба_против_часовой_стрелки
Reply #32016-04-13
Для превращения воды в пар необходимо контролировать теплоотдачу; можно использовать испарение при снижении давления. Для воды требуется процесс вспышки испарения, необходимо увеличить скорость потока — возможно, использование распыления будет эффективным. Я не разбираюсь в этом, могу только гадать.
Reply #42016-04-13
В этом есть доля правды, но чтобы вскипятить воду, требуется примерно 20 минут на нагревание до кипения, однако чтобы довести котел с водой до полного высыхания, нужно ещё около часа нагревать. Таким образом, хотя соотношение поглощаемой теплоты составляет 1:10, скорость же равна 1:2. Снижение давления и увеличение относительной скорости потока в существующих технологиях невозможны, однако качество распыления можно улучшить. Однако можно добавить устройство для предварительного нагрева, чтобы сначала нагреть воду до 100°C. Учитывая, что количество тепла, необходимое для предварительного нагрева, составляет лишь 1/10 от тепла, требуемого для процесса кипения, можно предположить, что предварительный нагрев почти не повлияет на скорость кипения. В таком случае нет необходимости инвестировать средства в систему предварительного нагрева.
Reply #52016-04-13
Спасибо за ваш ответ. У меня нет золотых монет, поэтому я не могу поблагодарить вас
Reply #62016-04-13
Вы правы. Неясно, о каком именно материале идет речь. То, что может испаряться мгновенно, — это только флэш-испарение. Для этой цели подойдет сушильная установка с распылением; желательно использовать метод распыления паром или другим газом. Вы сами можете выбрать, какой способ распыления применить. То, что я говорю, не обязательно верно, это лишь для справки, потому что я этим не владею; я видел только сушку в псевдоожиженном слое.
Reply #72016-04-13
Так вы считаете, что необходимо устанавливать систему предварительного нагрева воды? Я мало что знаю о химической промышленности, прошу поделиться своими знаниями
Reply #82016-04-13
Честно говоря, у меня нет опыта в этом. Один взгляд на процесс не означает, что можно его освоить. По моему пониманию, среда выталкивается под углом к оси вращения с скоростью, меньшей скорости звука; из-за снижения давления материал мгновенно переходит из жидкого состояния в газообразное. Башня спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать удаление пыли с помощью циклона; газовая среда и водяной пар выходят из верхней части башни. Затем этот остаточный тепло используется для предварительного нагрева влажного материала. После конденсации водяного пара конденсат собирается. Не знаю, будет ли этот процесс работать эффективно. У меня нет опыта в этой области, поэтому могу лишь догадываться и пытаться понять. Надеюсь, это будет вам полезно.
Reply #92016-04-13
Можете подробно описать, каковы были обстоятельства? Если встречаются конкретные названия, их можно заменить на «некое». Какие именно материалы использовались? Каковы были условия производства? С какими проблемами столкнулись? Какие меры уже были приняты для их решения? Каковы результаты этих мер? Насколько они эффективны? Оценка: нужно ли что-то улучшить? Каковы цели улучшений?
Reply #102016-04-14
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем woshishei007 14.04.2016 в 13:48. При методе распылительной сушки обычно используется горячий воздух. Использование горячего воздуха просто: во-первых, происходит теплообмен; во-вторых, содержание воды в горячем воздухе после теплообмена может значительно увеличиться, что позволяет эффективно удалять влагу. При распылении, если капли достаточно маленькие, а горячий воздух в избытке и достаточно горячий, испарение происходит довольно быстро ; Проще говоря, чем меньше капля, тем больше площадь теплообмена ; Чем больше горячего воздуха, тем больше влаги он может унести ; Если недостаточно горячего воздуха и тепла, то предварительное прогревание сырья — тоже хорошая идея. То, что говорят наверху, полностью относится к категории испарения.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.