В области технологий переработки тяжелого нефтяного сырья достигнуты значительные прорывы: успешно запущено пилотное устройство на основе технологии сверхподвешенных слоев. Знают ли об этом наши читатели?

Thread Content

«Водная сторона 99», источник: Xueqiu. Обновлено сегодня в 10:07. Достигнут значительный прорыв в технологии переработки тяжелой нефти: первый в стране промышленный образец устройства на основе технологии суспензионного крекинга был успешно запущен с первой попытки. Компания $Sanzhi Huanbao (SZ300072)$. 15 апреля в Пекине состоялась пресс-конференция, на которой было объявлено о успешном запуске первого в Китае промышленного образца устройства на основе технологии смешанного крекинга (Mixed Cracking Treatment, сокращенно MCT), разработанного самостоятельно. Устройство было совместно разработано компанией Beijing Sanju Environmental Protection New Materials Co., Ltd. (Sanju Environmental Protection) и компанией Beijing Huashi United Energy Technology Development Co., Ltd. (Huashi Energy). С момента первой запусковой процедуры в феврале 2016 года оно работает стабильно и безопасно уже почти 2 месяца. Общий коэффициент преобразования в устройстве составляет 96–99%, а выход легкого нефтяного продукта — 92–95%. Это ознаменовало собой значительный прорыв в области ключевых технологий и оборудования для сверхподвесных котлов, разработанных в нашей стране, что позволило ей занять одно из ведущих мест в мире в области технологий переработки тяжелого нефтяного сырья. Инновационное развитие, неустанное движение вперед — преодоление мировых проблем в области переработки тяжелой нефти. Как известно, тенденция к увеличению доли тяжелой и некачественной нефти продолжает усиливаться. По прогнозам CNPC, общие мировые запасы тяжелой нефти составляют 714,7 миллиарда баррелей, а запасы нефтяных песков — 709,5 миллиарда баррелей. Совокупные запасы тяжелой нефти и нефтяных песков составляют примерно 52% от общих мировых запасов. Кроме того, плотность сырой нефти, содержание серы, металлов, асфальтенов и содержание золы увеличиваются, в связи с чем возникает насущная потребность в технологиях недорогой переработки тяжелой нефти и ее фракций в легкие продукты. В настоящее время традиционные нефтеперерабатывающие заводы используют процессы гидрогенизации фракций с высоким содержанием смол, каталитического кракинга или замедленного кракинга для переработки тяжелой нефти и ее фракций. Однако такой подход сопровождается длительными процессами переработки, высокими затратами, а также низким выходом бензина и дизельного топлива. Технология плавающего слоя способна систематически решать вышеуказанные проблемы, в связи с чем стала ключевой технологией, на которую сосредотачивают усилия исследовательские институты по всему миру и крупнейшие международные нефтяные компании. Поскольку ключевые технологии и оборудование для использования в суспензионных камерах ещё не были эффективно разработаны и проверены, эта технология до сих пор не нашла широкого промышленного применения в нефтеперерабатывающей промышленности как в стране, так и за рубежом. Компании Sanju Environmental Protection и Huashi Energy сформировали техническую команду, придерживаясь принципов самостоятельных инновационных разработок. Они тесно сотрудничали друг с другом для решения сложных технических задач. За более чем 5 лет они провели фундаментальные исследования, занимались разработкой катализаторов, реакторов, а также ключевых технологий. Также были проведены лабораторные и пилотные испытания. Были решены множество серьезных технических проблем. В результате была создана технология гидрогенизации на основе многофункциональных катализаторов и сверхподвесных реакторов. Было подано 23 заявки на патенты (из которых 22 — на изобретения); 12 из этих заявок уже получили одобрение. В настоящее время промышленные демонстрационные установки, построенные на основе ключевых технологий, используют в качестве сырья коксовый деготь и асфальт полного спектра; они работают стабильно и безопасно уже почти два месяца. Показатели такие как коэффициент преобразования и выход легкой нефти находятся на уровне, превосходящем международные стандарты. Увеличение эффективности, разнообразие исходных материалов – все это способствует обеспечению стратегической безопасности в области энергетики. В нашей стране наблюдается нехватка нефтяных ресурсов. В 2015 году объем переработки сырой нефти составил 522 миллиона тонн, из которых 335,5 миллиона тонн было импортировано. Доля импорта превышала 60%. В будущем, по мере развития национальной экономики и повышения уровня потребления, общий объем потребления энергии будет продолжать расти, а зависимость от импорта нефти еще больше возрастет. В то же время общий уровень нефтеперерабатывающей промышленности нашей страны по-прежнему отстает от передовых мировых стандартов: она крупная, но не сильная, и не обладает технологической конкурентоспособностью на международном уровне. Успешная запуск промышленного демонстрационного устройства суперподвесной кровати MCT заложил прочную основу для повышения эффективности нефтеперерабатывающей промышленности нашей страны и её технологического обновления. Традиционные технологии переработки тяжелой нефти обычно включают несколько этапов: гидрогенизацию деготевого фракта в фиксированном слое, каталитическую кракинг деготевого фракта или задержанный коксование, а также гидрогенизацию бензина и дизельного топлива. Однако использование технологии MCT с суперсуспендированным слоем для переработки деготевого фракта с целью получения чистого бензина и дизельного топлива позволяет упростить технологический процесс и сократить затраты на инвестиции. Например, при строительстве завода по переработке тяжелого нефтепродукта мощностью 1 миллион тонн в год инвестиции, связанные с использованием технологии MCT с суперсуспензионным слоем, могут быть на 10–20% ниже, чем при применении традиционных методов переработки тяжелого нефтепродукта. Традиционные технологии переработки тяжелой нефти обеспечивают низкий уровень выхода бензина и дизельного топлива: при каталитическом кракинге он составляет 65–70%, а при замедленном коксовании — всего 50–55%. Благодаря использованию технологии MCT с суперсуспензионным слоем выход бензина и дизельного топлива увеличивается более чем на 20% по сравнению с традиционными методами, что позволяет значительно повысить экономическую эффективность предприятия. В настоящее время мощности по каталитическому и замедленному коксованию в нашей стране составляют 200 миллионов тонн. Если будет использована вся эта технология, то ежегодно можно будет производить на 40 миллионов тонн больше бензина и дизельного топлива. Это эквивалентно созданию ещё одного крупного нефтяного месторождения, а также сокращению объема импорта сырой нефти на 12 процентов. Помимо обычной нефти, технология MCT с использованием сверхподвижных каталитических слоев также может применяться для переработки необычных видов нефти (тяжелой нефти, нефти из нефтяных песков, шейл-нефти), а также тяжелых и низкокачественных сырьевых материалов, таких как гудрон, каталитическая суспензия, деготь, асфальт и т. д. В Венесуэле и Канаде имеются обширные запасы тяжелой нефти и асфальта, добываемого из нефтяных песков. Однако из-за высокой плотности и вязкости этих материалов их сложно транспортировать по трубопроводам и хранить, в связи с чем цена на их экспорт остается низкой. При использовании технологии MCT с суперподвесным слоем можно на месте осуществить её упрощение, что позволяет преодолеть такие проблемы, как сложности с транспортировкой и высокие затраты на обработку. Это способствует расширению каналов импорта сырой нефти в нашей стране и поддержке стратегии диверсификации поставок сырой нефти. Успешная разработка и внедрение технологии MCT для создания сверхподвесных кроватей имеет огромное значение для обеспечения энергетической безопасности нашей страны и повышения конкурентоспособности предприятий на рынке. Эта технология приносит значительную экономическую и социальную пользу. перевести