Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано sdw831024 15.04.2016 в 15:34. Предлагаю обсудить следующие меры по снижению потребления катализаторов с низким содержанием ртути – 0,8% на тонну производимой продукции: (мощность установки работает на уровне более 85% от максимальной). 1. Чистота хлороводорода и ацетилена должна составлять более 99%, а содержание воды – менее 500 ppm. 2. Температура на выходе из предварительного нагревателя должна быть выше 95°, а температура на входе в устройство для дальнейшей переработки – выше 90°. 3. Используется катализатор с низким содержанием ртути как в начале, так и в конце процесса; замена не производится ; (Но необходимо обращать внимание на способ использования.) 4. При замене катализатора в отдельном устройстве необходимо учитывать коэффициент преобразования и время его службы; при этом можно определить порядок замены по температуре на входе и выходе. 5. Место соединения газов, выходящих из системы преобразования, должно находиться перед предварительным нагревателем. Необходимо следить за изменениями состава газов и их потока; также важно учитывать избыток хлористого водорода при вводе его в систему. 6. После снижения нагрузки на систему преобразования необходимо снизить количество вводимого материала для поддержания активности катализатора – это очень важно. 6. При использовании новых катализаторов с низким содержанием ртути необходимо тщательно контролировать процесс преобразования (особенно контроль активности на начальном этапе, повышение активности на среднем этапе и стимулирование активности на заключительном этапе), чтобы увеличить срок службы таких катализаторов ; Создается положительный цикл. 7. Сокращение частоты утечек в конвертерах, а также частоты их запуска и остановки, поскольку даже если утечка обнаруживается вовремя, это может уже повлиять на другие конвертеры ; Основная причина проблем при запуске и остановке — неправильный контроль процесса. В краткосрочной периоде это влияет на активность катализатора. Если не произвести своевременную корректировку, активность катализатора остается низкой. Этот фактор напрямую влияет на срок активного использования катализатора. Напишу сначала это, опыт 10 лет ; Надеемся оказать определенную помощь коллегам, использующим метод производства ПВХ с катализатором с низким содержанием ртути ; Если модератор может, пусть поставит мой пост в раздел «Вверху», чтобы я мог лучше общаться со всеми! То, что одна компания справляется хорошо, не означает, что всей семье удаётся это. Для прогресса отрасли необходимы совместные усилия всех.
Для увеличения времени работы катализатора во-первых необходимо избегать перегрева конвертера, во-вторых — соблюдать оптимальное соотношение компонентов смеси, чтобы содержание ацетилена не было слишком высоким, в-третьих — снижать содержание воды в смеси, а в-четвертых — снижать содержание кислорода в смеси. Плюс то, что сказал автор поста, в основном совпадает. Ещё один момент — это регулярный контроль за хладагентом или горячей водой, используемыми для охлаждения конвертера; необходимо предотвратить снижение уровня pH хладагента, а также не допускать, чтобы содержание ингредиентов, препятствующих коррозии и образованию налета в горячей воде, падало ниже установленных производителем значений.