Коррозия трубчатой пластины теплообменника

Thread Content

Коррозия трубчатых пластин теплообменников, налет, истончение стенок, утечки и прочие проблемы являются распространенными в промышленных предприятиях. Существует множество способов решения этих проблем: замена материала, использование жертвенных анодов, нанесение покрытий и так далее, однако эффективность этих методов оказывается крайне низкой. Во-первых, проблема устранения дефектов коррозии: некоторые считают, что сварка — это самый безопасный способ, не осознавая при этом, что при неправильной обработке возникающие напряженностные дефекты могут еще больше ускорить коррозию трубчатой пластины, в результате чего оборудование снова быстро подвергнется коррозии и начнет протекать. Использование безопасного способа ремонта крайне необходимо. Затем идет антикоррозионная защита. Материалы, защита с помощью цинковых блоков и прочие меры могут в определенной степени замедлить процесс коррозии. Однако коррозия возникает из-за множества факторов: сложные условия среды, электрохимические процессы, дефекты материала и т. д. Нельзя решать проблему, ориентируясь только на один аспект – это неразумно. Что касается покрытия, то из-за частых изменений температуры, ионов примесей в воде и других факторов обычные покрытия просто не могут выдерживать такие переменные условия, в результате чего они отслаиваются и теряют свои свойства. Наконец, проблему коррозии можно решить с помощью изоляционных материалов, которые разделяют изолятор и металл, а также с использованием специальных покрытий. Однако сейчас хороших материалов не не хватает, а просто недостаточно профессиональных методов их применения. В основном используется процедура шлифовки под давлением, но после нее возникают следующие проблемы: во-первых, шлифовка не проводится должным образом, и старый ржавчинный слой не удаляется полностью; к тому же очистка с помощью чистящих средств также не выполняется должным образом. При этом использование воды с плохим качеством приводит к образованию налета. Затем происходит коррозия под налетом — хороший слой покрытия разрушается изнутри и отслаивается. Во-вторых, процедура пескоструйной обработки была выполнена корректно, а также было тщательно проведено очищение. Однако из-за различных ионов в циркулирующей воде они уже проникли в структуру тепловой пластины (у старого оборудования). Не было проведено должного денитрификационного очищения структуры, в результате чего наблюдалась коррозия под покрытием; оно отслаивалось в виде чешуек. Приведенная выше информация не является полной: у каждого производителя и каждого устройства существуют свои сложные условия эксплуатации. При выборе методов защиты от коррозии производители учитывают не только качество материалов, но также технологии производства, уровень обслуживания и профессионализм — то есть все факторы, которые способствуют повышению качества продукции.