Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем B0SS 21.04.2016 в 12:46. Явление коррозии в зазорах стальных труб, причины её возникновения и меры предотвращения: У стальных труб могут возникать зазоры из-за конструктивных особенностей оборудования или элементов конструкции, а также из-за наличия на поверхности металлических или неметаллических отложений. В результате образуются зазоры между этими отложениями и поверхностью стальной трубы. Под действием коррозионных факторов в этих зазорах первыми появляются точечные и язвообразные повреждения – это и есть коррозия в зазорах. В водных средах, содержащих Cl-, происходит местное разрушение пассивной пленки из-за закисления раствора в щелях (повышение концентрации Cl-, снижение значения pH) и нехватки кислорода (разность потенциалов кислорода, нехватка кислорода в щелях). Самый эффективный способ устранения зазоров — это исключить их на этапе проектирования конструкции. Необходимо принимать соответствующие меры для предотвращения зазоров в местах соединения труб с трубной пластиной в теплообменном оборудовании, а также в зонах между фланцами, прокладками, болтами и заклепками. Регулярно очищайте, а также поддерживайте скорость потока воды в среде, такой как морская вода, на уровне ≥1,5 м/с, чтобы предотвратить накопление загрязнений (включая морских организмов) на поверхности нержавеющих труб. Выбор стальных труб с высоким содержанием хрома и молибдена, а также стальных труб с высоким содержанием хрома, молибдена и азота, устойчивых к коррозии в зазорах, представляет собой основной принцип выбора стальных труб, обеспечивающих устойчивость к точечной коррозии и коррозии в зазорах. Кроме того, видно, что для борьбы с коррозией в зазорах необходимо сначала подобрать подходящий материал, что сложнее, чем при борьбе с точечной коррозией, причем экономические затраты будут выше. Явление усталостной коррозии бесшовных труб из нержавеющей стали, причины её возникновения и меры предотвращения: локальная коррозия бесшовных труб из нержавеющей стали, вызванная совместным действием переменных напряжений и окружающей среды. Существует множество теорий относительно причин коррозионной усталости, возникающей под воздействием как механических факторов (динамические нагрузки), так и электрохимических факторов (коррозионные среды). На данный момент ещё не существует единого мнения по этому вопросу. Что касается механизма его возникновения, была предложена модель концентрации напряжений при коррозии точечного типа ； Модель преимущественного растворения деформированных металлов ； Модель разрыва металлической пленки, модель адсорбции активного вещества и т. д. Однако под действием переменных напряжений, в результате последовательных процессов, таких как разрушение пассивной пленки, растворение ступеней смещения и повторное пассивирование под совместным воздействием среды и переменных напряжений, происходит изменение характеристик нержавеющих труб в процессе коррозионной усталости. Эти факторы являются ключевыми при оценке процесса коррозионной усталости нержавеющих труб. Предотвращение и снижение переменных нагрузок, действующих на оборудование и элементы из нержавеющих бесшовных труб, включая устранение концентраций напряжений в конструкции и дефектов на поверхности нержавеющих бесшовных труб ； Рекомендуется использовать бесшовные стальные трубы с высокой усталостной прочностью, отличной коррозионной стойкостью и мелкозернистой структурой; бесшовная двухфазная сталь является материалом, который следует рассматривать в качестве предпочтительного варианта. По способу производства выделяются два вида: горячая и холодная прокатка. Это включает тонкие холоднокатаные листы толщиной от 0,5 до 10–885 мм, а также средне-толстые листы толщиной от 4,5 до 100 мм. Требуется способность выдерживать коррозию, вызванную такими кислотами, как щавелевая кислота, серная кислота с железной сульфатом, *ao-кислота, *ao-кислота с фтористоводородной кислотой, серная кислота с медным сульфатом, фосфорная кислота, уксусная кислота, уксусная кислота. Широко используется в промышленности химической промышленности, пищевой промышленности, фармацевтики, целлюлозно-бумажной промышленности, нефтегазовой промышленности, атомной энергетики, а также в производстве строительных материалов, кухонной утвари, столовых приборов, автомобильных деталей и бытовой техники. Общий коэффициент теплопередачи металла зависит не только от коэффициента теплопроводности металла, но и от других факторов. В большинстве случаев — коэффициент теплоотдачи пленочного слоя, наличие ржавчины и состояние поверхности металла. Нержавеющая сталь сохраняет чистоту своей поверхности, поэтому её способность к передаче тепла лучше, чем у других металлов с более высоким коэффициентом теплопроводности. Компания «Ляочэн Сантори» по производству нержавеющей стали предлагает технические стандарты для нержавеющих листов. Речь идет о высокопрочных нержавеющих листах, обладающих отличной стойкостью к коррозии, способностью к изгибу, а также хорошими свойствами в зонах сварки и при штамповке. Также предлагается методы их производства. А именно: нержавеющую сталь, в которой содержание C составляет не более 0,02%, N – не более 0,02%, а Cr – от 11% до 17%; при этом содержание Si, Mn, P, S, Al, Ni находится в соответствующих пределах. Кроме того, должны соблюдаться следующие условия: 12 ≤ Cr/Mo·1,5Si ≤ 17, 1 ≤ Ni/(30·CN + 0,5·(Mn+Cu)) ≤ 4, Cr·0,5/(Ni+Cu) + 3,3·Mo ≥ 16,0, 0,006 ≤ CN ≤ 0,030. Такую сталь необходимо нагреть до температуры 850–1250°C, а затем охладить с скоростью более 1°C/с. Таким образом можно получить высокопрочную нержавеющую стальную пластину с структурой, содержащей более 12% мартидита, прочностью свыше 730 МПа, отличными коррозионными свойствами и способностью к гибке, а также с высокой усталостной прочностью в зоне термического воздействия при сварке. Дополнительное использование элементов, таких как Mo и B, позволяет значительно улучшить свойства обрабатываемой зоны при штамповке. Пламя, состоящее из кислорода и газа, не может резать нержавеющую сталь, потому что нержавеющая сталь плохо окисляется. Стальные пластины толщиной 5 см необходимо обрабатывать с использованием специальных инструментов, таких как: (1) лазерные резаки с высокой мощностью, (2) гидравлические пилы, (3) шлифовальные круги, (4) ручные пилы, (5) станки для резки по проволоке. (6) Резка с использованием высоконапорного струйного водяного потока (профессиональная резка с помощью водяного ножа: Shanghai Xinwei) (7) Резка с использованием плазменной дуги