Проблема распределения кислородсодержащих газов в реакционную печь?
Thread Content
У новобранца, занимающегося серой, есть вопрос к всем экспертам. Оказывается, у нас здесь очистка кислотных газов производится отдельно; соответственно, контроль над процессом более однозначный, а соотношения также более стабильные! Теперь давайте разберемся с частью кислого газа, содержащего аммиак. Согласно схеме процесса, в настоящее время он поступает в камеру горения вместе с остальным газом; при этом соотношение компонентов в нем довольно сильно колеблется. Помню, на форуме говорилось, что при обработке кислого газа, содержащего аммиак, лучше отдельно направить часть чистого кислого газа в среднюю часть реакционной печи – это позволит добиться более эффективного разложения аммиака в камере горения. Вопрос: 1. Действительно ли необходимо поступать именно так, как сказано в этом утверждении? Как на практике с этим борются? 2. Если это утверждение верно, на что нам следует обратить внимание при внедрении этого процесса или в последующем?
Если температура в камере печи для производства серы может поддерживаться выше 1250 градусов, то нет необходимости добавлять в печь определенное количество кислородсодержащих газов, но обычно это делается.
Поскольку после подачи всего в печь было обнаружено значительное колебание коэффициента, рассматривается возможность использования процесса с подачей средней части материала. Температура действительно превышает 1250! Изначально выбросы составляли менее 20, но после обработки аммиачных соединений при значительных колебаниях они могут достигать 100; в нормальных условиях этот показатель также превышает 30!
Какой у вас технологический процесс, чтобы показатель был менее 20? Какая единица измерения?
Вы действительно хорошо контролируете? Каков конкретно процесс? Не могли бы вы описать его подробнее?
Ваши горелки работают на аммиаке? Если речь идет о сжигании аммиака, сможете ли вы обеспечить необходимое количество кислых газов для достижения температуры 1250 градусов Цельсия?
Вероятно, это из-за того, что установлено новое оборудование — в целом приборы и оборудование довольно надежные! Процессы — все стандартные, больших различий нет!
В конструкции предусмотрен процесс сжигания аммиака, и горелки могут с этим справиться! При сжигании аммиака температуру обычно поддерживают выше 1300°C!
Во-первых, я считаю, что выбор пути ввода вещества не окажет значительного влияния на коэффициент; колебания этого коэффициента, вероятно, обусловлены нестабильностью количества аминокислот и их состава. При сжигании аммиака определенно лучше ставить на центральный путь. Например, если до ставки было 1250, а после — 1300, то такую ставку обязательно нужно сделать. 1250 — это лишь нижний предел. После заливки я советую не останавливаться без необходимости. Неясно, попадает ли углекислый газ непосредственно в печь или через кольцевые отверстия. При наличии материала в центральной части печи возникает меньше риска засорения и перегрева; не требуется использование азота в качестве защитного газа — это хорошо. При более высокой температуре в печи реакция проходит лучше
Спасибо за ответ, но в многих постах говорится, что после ввода в эксплуатацию центральной части участок, расположенный ближе к корпусу печи, очень легко перегревается и повреждается! А когда вы говорите, что температура не превышает норму, вы имеете в виду часть печи? А защита азотом — это мера, принимаемая до ввода в эксплуатацию центральной части, верно? После ввода в эксплуатацию её нужно отключить?
Наоборот, я думаю, что если не инвестировать в центральную часть, то именно участок у котла легче повредить. Я думаю, если туда подается холодный поток, как может возникнуть перегрев? Как и свеча зажигания: когда она горит, она не сгорает; а когда не горит, то из-за отсутствия потока холодного воздуха, уносящего тепло, она сгорает. Напротив, если не вводить среду в центральную часть, у входа для подачи материала может образоваться вихрь, и температура повысится. Это моя собственная идея; я не обсуждал её ни с кем. Плита не будет перегреваться, её можно регулировать с помощью регулятора на среднем уровне. Обычно мы контролируем так, чтобы доля среднего потока составляла 25–30% от общего количества газа, получаемого в результате регенерации и стимулирования процесса выделения аминокислот. Азот предназначен для защитных мер перед вводом в эксплуатацию, после этого его можно отключить. Если остановка произойдет снова на среднем участке, потребуется снова обеспечить защиту; в противном случае может возникнуть засорение серой (если только воздух не поступает прямо сверху от печи) или перегрев.