В отходящих газах много дыма от жира

Смотрим, какие сырьевые материалы используются, и сколько выделяется дыма

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем slll611 30.04.2016 в 23:58. Используется ли анализатор газов для контроля безопасных процессов? Можно связаться через личные сообщения.

В основном это зависит от необходимости восстановления полезных компонентов из отходящих газов. В общем случае, дымовые газы содержат масляные капли и туманы, находящиеся в газовом потоке в жидком состоянии – такие как масляные пузырьки, водяные пузырьки и капли других растворителей; а также твердые частицы, находящиеся в газовом потоке в твердом состоянии, и смеси твердых и жидких частиц. Если ценность отработанных газов, содержащих масляные частицы, высока, то лучше сначала извлечь твердую и жидкую фазы, а затем производить опрыскивание. В противном случае твердая и жидкая фазы, которые необходимо было бы извлечь, смешиваются с раствором для промывки, что усложняет последующую обработку и увеличивает ее стоимость. Если жирные выхлопные газы не имеют ценности для переработки, их можно очистить путем прямого распыления воды для удаления содержащегося в них жира. При использовании способа промывки под давлением после самого процесса промывки необходимо установить эффективный динамический устройство для удаления пены и тумана из газовой и жидкой фаз. Какие технологии и оборудование используются для удаления веществ, содержащихся в дымовых газах? Из-за сложного состава отходящих газов, а также наличия в них масляных пузырьков и твердых частиц, следует по возможности избегать использования оборудования для удаления пузырьков и частиц с помощью высоковольтного электростатического поля. В основном это связано с двумя причинами: во-первых, масляные пузырьки и твердые частицы пыли легко воспламеняются, поэтому необходимо уделять особое внимание безопасной эксплуатации ； Во-вторых, масляная пена и твердые частицы пыли скапливаются, образуя шлам. При длительной эксплуатации он накапливается на электрических компонентах, образуя на них твердый слой. В результате эффективность работы электрических компонентов **снижается**, а расходы на эксплуатацию и обслуживание возрастают. Кроме того, оборудование для электростатической очистки от пыли и пены предъявляет довольно строгие требования к физико-химическим свойствам веществ, находящихся в потоке воздуха, к размерному распределению капель жидкости и частиц, а также к характеру потока воздуха. В противном случае эффективность работы такого оборудования будет недостаточной. Для отходящих газов, содержащих дымообразные вещества, также не рекомендуется использовать устройства для удаления пыли и пены на основе сетчатых, волокнистых или мешковых технологий. Это также обусловлено двумя основными причинами: во-первых, масляные пузыри и твердые частицы пыли собираются вместе, образуя масляный налет. Этот налет накапливается внутри волокон, становится густым и твердым, что быстро приводит к закупорке каналов для прохождения жидкости, что в свою очередь вызывает «закупорку» воздушных каналов внутри устройства. Во-вторых, движущаяся нефтяная пена и частицы легко подвергаются трению, в результате чего возникает и накапливается статическое электричество; существует риск возгорания или даже взрыва, поэтому этому следует уделять особое внимание. Рекомендуется для обработки отходящих газов, содержащих дымообразные вещества, использовать комбинацию спринклирования очищающей водой и динамического удаления пены и тумана. За исключением крайне редких случаев, когда отходящие газы содержат активные химические вещества, способные гореть при контакте с водой, такие как порошки активных металлов, вода для промывки обеспечивает тушение огня и устранение статического электричества у подавляющего большинства масляных пузырьков и частиц, находящихся в отходящих газах. Это снижает риск возникновения пожаров и других опасностей. Вода для промывки эффективно очищает отходящие газы, содержащие пыль и масляные пузырьки. Очищенное масло, вода и песок также можно с помощью простых методов успешно разделить и затем обработать отдельно. Конечно, после распыления воды для очистки отходящих газов часть капель и тумана из воды также может быть унесена потоком воздуха. Поэтому необходимо использовать сепараторы для удаления пены и тумана, обладающие способностью противостоять засорению, имеющие длительный срок службы и низкие эксплуатационные затраты, для окончательного удаления капель воды из газа, прошедшего через процесс очистки. В последние годы как в странах мира, так и внутри стран активно применяется технология эффективной удаления пены и тумана с использованием перообразных элементов. По сравнению с устройствами для удаления пыли и пены на основе электростатических сил, сетчатых, волоконных или мешковых конструкций, эта технология обладает множеством технико-экономических преимуществ при обработке отходящих газов, содержащих жирные пары: большая гибкость в эксплуатации, устойчивость к загрязнениям и засорениям, очень длительный срок службы, а также минимальные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Для получения подробной технической информации о технологии эффективного удаления пены и тумана с использованием лопастного механизма, пожалуйста, перейдите по прямой ссылке на форум HCBBS: http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html. Для получения более профессиональных технических решений обратитесь напрямую за сотрудничеством к специализированным компаниям в области разделения технологий.